简介：鲜啤酒是未经过巴氏杀菌的啤酒，品质特点是，口味清爽，酒花香味显著，由于酵母菌存在于酒液中，更易于开胃健脾，营养丰富。由于鲜啤酒未经灭菌，保质期一般只有3～7天。近几年，一种通过0．65μm到1．5μm膜过滤系统，未经过巴氏杀菌的纯鲜啤酒出现在啤酒市场上，保质期可达15～20天，成为啤酒市场的亮点。

简介：[概述]随着啤酒行业的发展和市场竞争的加剧,升级换代酿造纯生啤酒已愈来愈被各啤酒厂家重视。在纯生啤酒生产中广泛采用静态膜过滤对啤酒除菌,膜过滤具有较好的微生物可靠性、合理的经济性和优良的品质性。现就纯生啤酒膜过滤作一介

简介：纯生啤酒的简略概念就是在正常的啤酒生产基础上,其清酒液装酒后不再经过巴氏灭菌而是用冷过滤的方法,滤去啤酒中的酵母和有害菌,再用无菌灌装的技术装入洁净的容器中(瓶装、罐装及桶装)。它既保持了啤酒新鲜、清爽的口感,又有较长的生物稳定性。相对巴氏灭菌的啤酒而言,它的工艺技术要求、生产过程的卫生管理及微生物管理要求确实需要提高到一个新水平。严格的微生物管理涉及到方方面面并贯穿于整个生产过程之中,没有这些前提,要稳定的生产纯生啤酒是比较困难的。以下简单的谈谈个人的体会。

简介：PET瓶有重量轻、易于携带、爆损率极低等优点,而啤酒包装则更需要阻止二氧化碳的渗出和氧的渗入。基于这些原因,啤酒厂家对使用PET瓶,显得非常慎重。适于啤酒包装的PET瓶从生产方式上讲有以下几种:1)单层瓶:使用PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)均聚物(100%)、PEN/PET共聚物(一般有两种

简介：从纯生啤酒发酵、过滤工序的控制与及包装的无菌控制进行说明分析，形成规范的检测与控制点，同时提出纯生啤酒蛋白酶A问题在工艺上的优化，以保证产品质量。

简介：生产纯生啤酒的关键是防止和控制微生物的污染.本文主要从啤酒酿造过程的关键控制点着手,介绍酿造生产中的微生物管理工作,以期对纯生啤酒的生产起一定的指导作用.

简介：本文主要阐述了纯生啤酒生产中微生物检验的培养基制作和保存、检验方法步骤，主要检验部位和检验频次等要点。

简介：我公司的绿麦芽烤炉使用蒸汽进行排潮、烘干，长期以来，蒸汽浪费严重，吨麦芽耗煤居高不下。为此，决定对烤炉进行技术改造，加装热能回收装置。

简介：1概述现桶啤灌装普遍采用两种灌装方式,即上灌装和下灌装。上灌装是将啤酒桶一直灌满为止,由于啤酒桶有大小误差,每桶约多灌0.7公斤左右;下灌装是将啤酒一直灌到满过酒矛管,酒矛管的长短直接影响灌装量,在清洗和运输中,酒矛管松动和装错现象时有发生,导致啤酒计量出现误差。为解决这一矛盾,本公司决定改造传统的灌装方式,通过调研,选用进口啤酒专用流量计,与西门

简介：前言啤酒工厂制冷耗电占整个工厂耗电量的40％左右。因此制冷系统节能重点是节电。特别是啤酒工厂高浓稀释的推广使用，使得冷冻水（麦汁冷却水和高浓稀释水）耗电占比增大。下面从设备选型、运行参数设定等几个方面，阐述提高制冷机能效比／降低电耗的措施，供同行们参考。

简介：为提高消费者对啤酒产品的视觉冲击力，在刺激消费者购买欲望的同时，也达到宣传企业品牌的目的。目前，有些啤酒企业在塑包上面印制彩膜，使原有塑包机的彩膜改造或新塑包机具备彩膜生产的要求提上了日程。

简介：赤峰啤酒集团公司为解决麦芽生产量不足的问题,在乌丹分公司扩建了年生产能力为5000吨的制麦生产线。该制麦生产线经过试运行后,其浸麦、发芽等工序均达到制麦工艺要求。但其干燥箱内的麦芽品温出现较大温差,最大温差为17℃左右,而工艺要求小于3℃。这一问题是我国小型麦芽厂普遍存在的技术问题,北方尤为严重,对麦芽质量影响较大。为解决这一问题,我们进行了技术改造,现将改造方案及应用效果介绍如下,供同行参考。一、基本情况:

简介：简单介绍易拉罐酒机BSF部分参数和探针检测原理。对生产过程中出现探针损坏情况进行分析，并对探针头密封罩进行改造。对比改造前后电气元件使用成本，确立改造后在实现降低探针损耗的同时，提高了啤酒产量和成品质量。

简介：本文介绍了利用变频技术使锅炉连续进水，连续不断回收锅炉烟气余热，从而达到提高锅炉产汽率降低煤耗的目的。

简介：本厂于1976年生产啤酒,开始年产量为壹万吨,后来逐步扩建到叁万吨、陆万吨的生产能力,相应地糖化生产线增加到三套。由于历史的原因,这三套糖化生产线的技术水平都不高:糖化系统为三锅三槽型,不在同一平面,由于日生产4～5次,暂贮槽一般不用,进料均为上面是进料;人孔门均为推拉门,不可密闭,整个生产过程一直与氧接触,热麦汁与氧接触时间长,麦汁色泽深;出糟为湿出糟,出糟时间长,耗水量大;煮沸锅煮沸强度低;热麦汁采用老式自然冷却沉淀槽分离热凝固物,沉淀时间长、效果差;冷却采用薄板二段冷却法,耗水量大、耗冷多。

简介：在激烈的市场竞争中,啤酒企业要以科技为先导,加快对设备的更新与改造来提高效率、节能降耗,全面提升企业的综合竞争能力.

简介：我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：

简介：本文阐述了污水处理场厌氧系统的技术改造，解决了进口水温高的问题．提高了处理能力，使生产污水能够得到全部处理，并达标排放，同时解决了厌氧污泥流失的问题。

简介：我公司冷冻站配有8As17型制冷机组(6台),该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象.经实地观察与分析,发现氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连是其安全隐患所在(图1).

简介：德国KHS45000BPH生产线成功完成用MIHO直线式验瓶机替换FILTEC星轮式验瓶机的改造实例。