简介:滤酒前的激冷很重要,可以促进混浊物质部分析出而除去。一般认为激冷温度(小于清酒的冰点温度)越低,清酒的浊度越好。但我厂在-1.0--0.5℃的激冷温度下检测清酒的浊度,发现激冷温度在此范围内对清酒浊度的影响不成规律性变化。
简介:[概述]在技术改造中,信阳啤酒集团有限公司研制开发了啤酒发酵氨直冷技术。该技术在发酵罐夹套设计制作、制冷站选配与安装、系统计算机控制等方面实现了技术突破,从根本上改变了传统的制冷循环系统。传统的发酵罐是在钢制圆锥形罐体外层,绕制环形冷却带,通过冷媒与罐壁热交换,带走产生的热量。用制冷机通过液氨的蒸发,冷却冷媒——酒精水或盐水到-5℃,然后将-5℃的冷媒用泵输送到各个发酵罐的环形冷却带中进行降温,从而达到控制发酵温度的目的。
简介:1概述现桶啤灌装普遍采用两种灌装方式,即上灌装和下灌装。上灌装是将啤酒桶一直灌满为止,由于啤酒桶有大小误差,每桶约多灌0.7公斤左右;下灌装是将啤酒一直灌到满过酒矛管,酒矛管的长短直接影响灌装量,在清洗和运输中,酒矛管松动和装错现象时有发生,导致啤酒计量出现误差。为解决这一矛盾,本公司决定改造传统的灌装方式,通过调研,选用进口啤酒专用流量计,与西门
简介:赤峰啤酒集团公司为解决麦芽生产量不足的问题,在乌丹分公司扩建了年生产能力为5000吨的制麦生产线。该制麦生产线经过试运行后,其浸麦、发芽等工序均达到制麦工艺要求。但其干燥箱内的麦芽品温出现较大温差,最大温差为17℃左右,而工艺要求小于3℃。这一问题是我国小型麦芽厂普遍存在的技术问题,北方尤为严重,对麦芽质量影响较大。为解决这一问题,我们进行了技术改造,现将改造方案及应用效果介绍如下,供同行参考。一、基本情况:
简介:从确定设计参数、控制方式的选择,压缩机与附属设备、管路的选择及布置,介绍了氨制冷系统中的节能;并从防止蒸发温度过低、防止冷凝压力、排气温度过高、压缩机的运行及检修、蒸发器的融霜等方面介绍了氨制冷系统运行中的节能,并提出可以利用热氨实现节能。
简介:在激烈的市场竞争中,啤酒企业要以科技为先导,加快对设备的更新与改造来提高效率、节能降耗,全面提升企业的综合竞争能力.
简介:本文论述啤酒行业在设备管理中应用信息化管理的模式,和这一模式如何与ERP整合的解决办法,以及通过实施EAM所取得的经济效益。
简介:本文阐述了污水处理场厌氧系统的技术改造,解决了进口水温高的问题.提高了处理能力,使生产污水能够得到全部处理,并达标排放,同时解决了厌氧污泥流失的问题。
简介:1PU值控制原理及系统构成1.1控制原理该系统是以工艺要求的PU值为控制目标,以各温区喷淋水温度和输瓶速度为基本参数,根据随行PU值测定仪的试验,计算各温区喷淋水温度与酒温的对应关系求得各温区的温度设定值,建立杀菌机正常运行和停机状态时的控制模型,并进行控制。系统对运行速度、喷淋水温度进行测量、转换,进行PU值累加,累加值与设定PU值比较。当PU值低于设定值时,系统提高有关温区的温度,或调整输瓶速度,保证啤酒离开杀菌机时,PU值满足规定
简介:随着计算机技术的发展,计算机的应用日益广泛。计算机在给人们带来巨大便利的同时,也制造了许多麻烦,甚至给使用者带来巨大损失和灾难。那么,如何防范计算机系统风险呢?
简介:随着工业生产技术的飞速发展,各种自动控制系统得到了广泛应用。我们想结合啤酒生产对最常见的PLC、DCS和FCS三种系统相关知识作以下简单梳理总结。
简介:应用指纹图谱技术和相似系统理论对50批次某品种燕京啤酒和6种市售啤酒的静态顶空气相色谱结果进行了分析。结果表明,用该种系统方法建立的啤酒风味指纹图谱,可快速、直观地反映出不同品牌啤酒的差异性。该品种燕京啤酒总相似度集中在0.838-0.900之间,其它品牌啤酒的总相似度值均低于0.75,其结果有效地评价了该品种燕京啤酒风味质量的一致性与稳定性。
简介:啤酒中的二氧化硫(以下用SO2表示)大多产生于啤酒酵母生长和代谢过程。SO2在啤酒中主要有三个作用,首先,它能降低氧化速率,减慢氧化性浑浊和老化风味的形成速度;其二,它和羟聚化合物加合形成α-羟基-磺酸物,这类化合物能抑制老化风味带来的影响;其三,当SO2浓度较高时,它可以作为抑菌剂。与此同时如果啤酒中的SO2含量过高,一方而会产生硫臭味,另一方面现代临床医学认为过高的游离SO2对某些人能历发哮喘等过敏反应,因此许多国家对啤酒中的SO2含量作了限制。
激冷温度对清酒浊度的影响分析
啤酒发酵氨直冷技术研究与应用
桶啤定量灌装系统改造
麦芽干燥箱加热系统改造
浅谈氨制冷系统中的节能
供水系统节能改造的探讨
EAM管理系统在啤酒行业中的应用
污水处理系统的技术改造
浅谈啤酒杀菌机PU值控制系统
企业计算机系统安全性及风险防范
生产过程中三种控制系统的理解和比较
指纹图谱技术与相似系统理论在啤酒风味特征研究中的应用
美国API自动化学分析系统测定啤酒SO2常见故障原因分析和排除