简介:棉花检验新标准取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法,将“色特征级”修订为颜色级,并明确颜色级相关条款为强制性条款。新棉花标准更注重棉花的内在品质,含杂率、异性纤维、短绒率等与棉纺企业实际生产需求密切相关的指标,在标准里有更充分的体现。新标准的实施,带来的是新的结算规则和检验体制,对以锯齿棉为主的兵团棉花来说,其质量评价体系和贸易结算体系也将与原来完全不同。如按原品级标准进行交易计算时,每个级差的价格浮动3%左右,但如果按新标准结算,以白棉三级20400元,t为标准价,白棉一级就可以加价600元达到21000元/t,白棉五级就只有19400元/t;而淡点污棉一级则20300元/t,淡点污棉三级则为19200元/t。面对新标准带来的问题,棉花加工厂企业需要做以下工作来提升棉花的品质。
简介:棉花加工设备经过一段时间的带负荷运行后,一些机械零部件因磨擦、振动和受力作用而发生磨损、甚至变形,严重影响加工设备的精度、性能和效率.如果不及时进行检修,就会给正常的棉花生产带来很大的影响.主要表现在:1.棉花加工质量下降(即:皮棉中疵点、含杂率增大,棉纤维外观紊乱.棉籽毛头率增大,不孕籽含棉率增加).2.安全隐患(即:机械事故和人身事故)增加.棉花加工设备常见的故障有:紧固件松动、主要部件损坏以及它们之间相互磨擦、各轴承由于缺油而造成声响异常、液压油混浊、电缆线因长期受潮漏电等等.每年收购加工旺季,因为时间紧、任务重,加工企业只限于对轧花机、剥绒机、打包机等主要部件的拆换和零星小故障的排除,而不能对所有机器设备进行大检修,从而在棉花加工中埋下了大量的隐患.
简介:2015年,师市对棉花加工工作提出“保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、提品质”的12字加工目标,围绕此加工目标,各团场加工厂在设备的改造,工艺的调整、创新和管理等诸多方面开展了卓有成效的工作.机采棉28mm及以上长度所占比例78.53%,比2014年增长5%;断裂比强度平均值28.92,其中中等以上所占比例99.71%,比2014年增长4.42%;长度整齐度平均值82.53mm,其中中等以上所占比例99.77%.公检结果说明实现目标,取得了优异的成绩.2016年,根据市场的需要和对纺织企业的调研,又提出“保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、减籽屑、