简介:有机泡沫浸渍法是当前制备多孔陶瓷最为常见的一种工艺,因其可以制备出气孔分布均匀、气孔率超高、贯通且结构为三维立体网络状的多孔陶瓷。本文研究了添加不同种类以及不同含量的分散剂对α-Al2O3在悬浮液中稳定性的影响,结果表明当固含量为5wt%时,选用阿拉伯树胶分散剂、且添加量为0.8wt%时,α-Al2O3悬浮液的稳定性最佳。为了有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度,通过实验研究选择的助烧剂质量比为2:1的SiO2/CuO,添加量为3wt%。使用气孔率分别为75%、80%、95%的有机泡沫模板,在固含量选取为30wt%的悬浮液中浸渍后干燥,最后在1200℃烧结2h,分别制备得到了气孔率为65%、72%、93%的多孔氧化铝陶瓷。
简介:一、前言釉面砖釉料目前大多采用硼锆釉,造成釉面易于产生针孔缺陷。针孔是由于釉中气泡排出后未完全填满形成的,分布在整个釉面上,大小各异。其产生的原因十分复杂,涉及面很广。本人结合我厂的生产情况谈点粗浅的看法,探讨釉面针孔缺陷的产生原因及克服途径。二、针孔产生的原因1、釉料①釉的组成:作为乳浊剂锆英石的加入,以及粘土含量多均会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高,气体不易排除,针孔就会越多。釉中含有较多的碱性氧化物如氧化钡、氧化硼,造成表面张力过大,釉融体中气泡不易排除,亦易导致针孔的产生;釉中的三氧化二硼容易升华,特别在含量大和烧成温度高的情况下,易产生针孔;
简介:新的国家标准GB21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。