简介：有个老太太坐在马路边望着不远处的一堵高墙，总觉得它马上就会倒塌，见有人向它走过去，她就善意地提醒道：“那堵墙要倒了，远着点走Ⅱ巴。”被提醒的人不解地看着她大模大样地顺着墙根走过去了，那堵墙并没有倒。老太太很生气：“怎么不听我的话呢？!”又有人走来，老太太又予以劝告。三天过去了，许多人从墙边走了过去，

简介：纸箱厂由于占地宽、原料及产品品种杂、纸屑多，车间和公共环境管理难度较大。起源、成熟于日本并风靡东瀛企业界的5S管理，已为我国诸多纸箱厂引进、吸收并被纸箱业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟和实施不到位以致收效甚微，又不免对这舶来的“先进理念”缺乏信心，那么我们纸箱包装企业如何正确实施5S并使其效用最大化？

简介：从前有个农夫，由于庄稼种得好，生活过得很惬意。村子里的人都夸他聪明，并有人断言只要他做生意，肯定能发财。

简介：最近由拜耳材料科技公司成功开发了5加仑聚碳酸酯透明水桶。这种水桶比同样大小的玻璃瓶要轻85％，其重量仅约750克，与PET、PP和PVC相比较这种材料兼具良好的硬度、韧性、抗断裂性能和耐高温性，可确保水桶拥有更长的使用寿命，能反复使用多次。可作清洁饮用水的包装材料。

简介：2012上海第二十六届中国国际塑料橡胶工业展览会展会时间：2012年4月18—21日展会地点：上海新国际博览中心

简介：1、只有死人才没问题有个人一脸失意的去找朋友聊天。他无奈地对朋友说：“我整天遇见的只有问题，我受够了。如果你能帮助我解决所有问题，我愿意马上捐赠一笔钱到慈善机构去。”

简介：压痕线作为印后模切的重要材料，对纸箱的压痕、成型有着重要的影响。要想得到完美的压痕，优质的压痕线是必不可少的帮手。但是在当今市面上，却有不少劣质的压痕线，以次充好。各纸箱厂若选择了劣质的压痕线，容易造成纸盒压痕质量的下降，生产效率的降低，甚至造成客户退货。给厂家带来极大的损失。所以正确选择压痕线、辨别压痕线的优劣有助于各厂家创造更大的利润。如何辨别产品质量的好坏，我们可从以下几方面着手。

简介：水性油墨印刷开槽模切机作为瓦楞纸箱后道加工的主要设备，在瓦楞纸箱的生产中占有鞍大的比重。提高生产效率，减少损耗，保证瓦楞纸箱的印品质量，最关键的因素是印刷开槽机操作人员的技术水平。行业内的人可能都知道，优秀的操作工无论是使用性能优良证是使用性能一般的设备，都能略保证生产的顺利进行。

简介：

简介：色差在软包装印刷当中，不可避免会出现，如何去规避或减少色差的出现，才是我们思考的重点。通过对油墨采购、留样、样品制作、样品保管、印刷、调色、印刷刮墨刀、黏度控制、印刷车间的生产环境、原材料、品质意识的提升等多个影响因素的分析，企业可以从中找到改善的方法，只有在源头及样品管理上规范化，才能减少与规避色差，才能够使每批次之间的产品没有明显色差。

简介：目前国内的大多数瓦楞纸板生产线出厂时，其原纸架都配备传统的锥形夹头，开关由三棱台到六棱台都有，其工作原理是通过纸臂的压力，利用夹头的棱角压迫纸管变形来起到固定原纸的作用。由于国内纸管普遍质量不太高，加上在生产中经常会将一卷原纸分好几次生产使用，所以纸管被撑爆的现象非常普遍。

简介：由于设备的更新和发展，对操作人员的操作要求可能越来越简单，但对印刷设备的维修保养却有了更高的要求，也对设备维修人员的技术能力和设备管理能力提出了更高的要求。本文详细分析了如何管理好生产设备，提前预防设备故障，达到设备零停机的目标。设备管理是为了能够保证设备的正常运转，提前预防设备故障，达到设备零停机的目标。设备管理工作的好坏直接影响企业的生产效率，对订单的保证和产品质量的稳定起到关键性的作用。

简介：印刷通常会遇到墨量不好控制的问题，上墨量大，甩墨；上墨量少，墨泵又自停。墨泵调大些，会出现甩墨现象，墨斗、设备、辊筒等到处都是墨点，清洁起来特别麻烦，严重时还会弄脏印版及承印物，甚至会引起墨路堵塞，造成报废品增加，降低生产效率；如果将墨泵调小，偶尔长时间不清洁还会出现自停，由于生产时噪音较大，操作者的注意力又比较集中，很难注意到墨泵已经停止供墨，等到发现产品颜色不对时再进行调整就需要停机，而这时生产的产品印刷效果绝对是不行的，就算调整好再继续生产，没准什么时候又会停，如此往复，印刷质量和工作效率都会受到影响，所以就要找一种简单而又一劳永逸的方法解决这个问题。

简介：在多种预印工艺中，采用胶印机先对白板纸进行印刷，然后将印刷（包括上光或压膜等）加工后的面纸与瓦楞纸板进行裱贴，这样就可以形成印刷加工完整的瓦楞纸板。这种预印工艺，具有一定的适用性。而在目前市场上有相当一部分单瓦楞三层纸箱都是采用胶印工艺进行生产。

简介：瓦楞纸箱的外观检测中，印刷是最为重要的。同批纸箱印刷色泽是否一致是客户能否接受产品的主要标准。那么，如何保证瓦楞纸箱印刷过程中的颜色一致呢?

简介：随着瓦楞纸箱行业竞争的日益激烈和市场要求的不断提高，客户对，瓦楞纸箱的质量要求越来越严格，模切瓦楞纸箱的用量也越来越多。为确保模切瓦楞纸箱的质量，在生产过程中应做好“四料、一图、一试、一人”工作。

简介：本文以包装产品使用的主料为基础，详细介绍了印刷包装企业如何建立完善实用的追溯体系，提升企业质量管理水平。

简介：本文详细分析了软包装凹印套印精度的影响因素，并介绍了如何控制套印精度、减少不良品的措施，并对常见的一些套印认知误区进行了分析。

简介：在包装加工过程中，未完全挥发的溶剂，残留在膜层中，产生异味，并影响包装物的使用安全，这些残留溶剂的量我们称为溶剂残留量。本文分析了影响溶剂残留量的八大因素，包括承印材料、印刷与复合设备、版面设计、油墨的选择、溶剂、胶水、熟化、人员培训等，提出企业只要从各个影响因素着手控制，残留溶剂量可以有效减少并符合国标。

简介：纸箱最重要的功能在于它对商品具有良好的保护性，而纸箱的整体抗压强度则是纸箱保护性能的综合体现，抗压强度对纸箱的重要性是不言而喻的。近几年来，随着我国包装业的迅猛发展，许多工厂对纸箱的认识逐渐从凭手感判定纸箱的优劣发展到运用各种仪器对纸箱的物理性能进行测试分析的阶段，很多厂家还配备了抗压仪对纸箱抗压强度进行测试。不仅如此，许多客户特别是国外一些大型跨国公司对纸箱的认识也发生了深刻变化，即从关注纸板耐破强度逐渐转向纸箱的抗压强度．并将抗压强度作为质量验收的最重要指标。如此一来．如何为客户提供满足抗压强度要求的纸箱便成为众多纸箱厂关注的焦点。特别是近两年原纸价格居高不下，纸箱利用空间一缩再缩的情况下．制造出用纸成本最省而又能满足客户抗压要求的纸箱已成为众多纸箱厂共同的目标。在此着重就影响纸箱抗压强度的因素、纸箱抗压强度的推算方法、抗压强度的用纸配置方法及抗压强度的测试方法等几个方面对纸箱的抗压强度进行综合论述与分析。有些地方难免会有孔见之嫌，但希望能为广大同行提供有益的参考。