简介:摘要:本文从电脱盐装置的构造及电脱盐工艺两个角度,对规模化工业脱盐及脱水工艺进行了阐述,并对该工艺的操作效果进行了分析。研究发现,电脱盐整套装置具有良好的脱盐和脱盐性能,基本实现了脱盐后含盐量小于3 mg·L ,脱后原水含量小于0.2%,电脱盐切水含油率在200 mg.L 以下,切水 COD值在000 mg.L 以下。研究表明,电脱盐效率与运行温度、运行压力、电脱盐注入量、搅拌强度、电场强度、破乳剂及原油的滞留时间等密切相关。
简介:摘要常减压装置在原油加工处于首要位置,同时在其过程中也是加工规模最大的工艺装置。自动化技术在石油化工企业生产过程应用越来越广泛,先进控制已成为石油化工企业提高产品质量和扩大生产的重要手段。本文在分析了常减压装置的控制方案相关技术,介绍鲁棒多变量预估控制原理,并研究了常压塔控制器的功能设计。中国论文网h
简介:摘要: 以上海交通大学医学院附属仁济医院肝脏泌尿外科临床中心诊疗中心项目降水工程为例,本工程位于上海市浦东新 区1630号,该工程周边环境及水文地质条件复杂,为确保基坑施工的安全,同时确保周边建筑物安全,采用了抽灌一体化技术 技术,既保证了基坑施工的安全要求,又减少了降承压水对周边环境的影响。
简介:摘要:介绍了全国首套加工俄罗斯原油的550万吨/年常减压装置自优化开工规程实施后,通过热源集中与原油换热,使换热热源热量前移,切实提前提高了原油入初馏塔的温度,缩短了脱水时间。同时常压炉的进料温度升高,减少了常压炉的燃料用量,降低了开工能耗 。增加脱水阶段切泵次数及提高脱水标准,已便积存在备用泵及管线内的存水及早脱除,并及时判断脱水合格,缩短了开工时间。电脱盐罐提前送电及达到温度后再投入破乳剂及注水,避免原油脱水不净,造成常压塔带水影响开工进程的问题,实现了装置顺利开工,使开工时间缩短到40小时以内,节省了开工时间和开工费用。
简介:摘要:在石油化工企业的生产发展过程中,不可缺少的设备就是常减压装置,它是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,因为这样的两个装置通常情况下在一起进行运行,共同作用发挥合力,所以叫做常减压装置,它对于整体石油化工产业的发展有着至关重要的作用。结合这样的情况,本文重点分析石油化工常减压装置的运行原理以及相对应的结构设备应用情况等相关内容,希望本文的分析能够为相关从业者提供一定的启示。
简介:摘要: 阶梯式自密封技术并非传统意义上的密封方式,而是通过增设高低温抽吸装置,对烟罩内烟气流场进行控制及调整来实现热风烟罩与环冷机台车间缝隙处压力为 0~ 50Pa,使整个热风烟罩内的抽吸力基本平均分配。这时,抽口附近烟罩位置处外部的空气不能进入到烟罩内,余热资源的品位得到了有效保证;离抽口较远的烟罩位置,通过抽吸设备调整控制有相同的抽吸力,热烟气通过抽吸设备进入到抽口,不会外逸,增加了余热回收量。