简介：微铣削被认为是最柔性的加工方法之一，有着日益广阔的应用前景；介绍了微铣削加工技术的研究背景，并对其研究现状进行了评述，分析了微铣刀的特性和主要几何形状，并从切屑的形成、切削力和刀具磨损三个方面解析微铣削加工技术的加工机理及在研究与发展过程中存在的主要问题，讨论了微铣削技术的研究成果和发展前景。

简介：为提高数控专业人才培养质量,本文以零件数控铣削加工课程为例,提出了基于工作过程的课程设计思路,本文对数控专业相关课程改革具有一定的借鉴作用。

简介：钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因，在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重，影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度，而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等，本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明：随铣削速度v的提高铣削温度明显上升，在v〉200m／min时铣削温度上升缓慢；高速铣削采用冷却液，可显著降低铣削温度，并可延长刀具使用寿命；刀具磨损对铣削温度的影响非常显著，随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。

简介：本文根据企业实际生产需求,采用高速铣削的方式对焊接修复的模具进行加工工艺制定,经过企业实践,大幅提高了模具的生产效率,加工表面质量较高,无需后续抛光等处理.对于同类或相似模具在实际应用中具有较好的参考价值.

简介：在数控铣削加工中,灵活应用刀具补偿对难解决的工程实例问题有着重大意义.从提高数控铣削编程效率和减少编程存放内存出发,探讨刀具补偿的使用方法.在数控铣削加工中,刀具半径补偿和刀具长度补偿的灵活应用,对零件质量和加工效率有非常重大的影响。

简介：讨论了工件加工时间随开工时间线性增加的成组排序问题，考虑的目标函数是总完工时间，在成组技术的限制下，总完工时间问题是多项式时间可解的．

简介：本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求，并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。

简介：针对目前磨料流加工存在的问题,本文设计了一种新型的细孔磨料流加工机床.从浆料流变学的角度,推导出磨料流加工中壁面剪应力的数学表达式.结合数学表达式对其加工原理进行了分析,得出新型磨料流加工机床研磨内孔的3种主要方式.相比只存在粘性剪应力的研磨加工,新型研磨机床采用复合粘性剪应力和雷诺剪应力的工作方式,其加工效率得到明显提高.最后给出细孔磨料流加工机床在喷油器体内孔研磨加工的应用实例.

简介：通过实验,研究电火花成形加工时,电参数（脉冲电流、脉冲宽度等）对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。

简介：工件加工误差分析是加工工艺检测和质量监控的基础,对加工误差传统的分析方法进行了比较分析,并介绍了两种新方法,即时间序列法和灰色系统分析法.

简介：滚珠丝杠是数控机床的重要传动部件，机床在运行过程中由于滚珠丝杠运行磨损对机床加工精度产生零件加工误差，在现实维修案例中对滚珠丝杠的更换频率较高．本文从以下3个方面探讨了滚珠丝杠的制造成型：1）四轴数控分度盘的及强力超薄型卡盘的安装；2）工件的安装及找正；3）滚珠丝杠的造型及滚珠丝杠的四轴加工，为类似产品的四轴加工提供良好的借鉴．

简介：摘要本文针对当前农产品生产、市场贸易上面临的“菜篮子”农产品安全问题、国际贸易“绿色壁垒”问题，着重解决了农产品源头食品安全管理过程的产品安全控制问题，以进一步提高检测能力和速度，保证食品安全。

简介：本文分析了数控加工技术中刀具长度补偿，刀具半径补偿、夹具补偿的作用和应用意义，结合实际生产情况，阐述了如何通过各类补偿的灵活运用，提高数控加工程序编制和数控机床操作的效率。

简介：

简介：自1986年以来,我校对21个班级精心安排,组织了热加工参观性实习,以最少的投入,取得了一定的效果,积累了一些经验。

简介：用夹具加工工件时,工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度,也是衡量一个夹具优劣的重要指标.因此,夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析.

简介：摘要细长轴的车削加工历来是比较困难的。本文根据我多年的工作经验，针对学生在实习操作中车削细长轴的特殊情况，提出了自己的见解和方法。

简介：本文探讨了印刷机械中大型簿板工作加工过程的工艺问题,从受力的角度,阐述工件夹紧过程中夹紧力与切削用量之间的关系及其控制.

简介：螺纹的加工是一项复杂的工序,在加工过程当中,遇到的问题也多种多样,改进加工的方法,灵活借助其它工具,有效地选择合适的工艺程序,是螺纹车削当中提高产品质量的重要环节.

简介：叙述了在无高精度坐标镗床时,坐标孔在通用设备上的加工方法。利用套圈定位、百分表测量,简单可靠、实用。