简介: 摘要:汽车、发动机等批量生产的工件,使用的机床一般分为两种,组合机床和加工中心,而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心,以三坐标单元型式的卧式加工中心为例,主轴安装在滑枕(滑枕进给式卧加)或滑板(滑台进给式卧加)端部,刀具安装在主轴上,并进行X、Y、Z三轴方向运动,夹具及工件安裝在机床底座上固定不动,加工工件时,由主轴进行三个坐标方向运动,对固定的工件进行加工,一台机床可以依次完成工件的全部工序,如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等,功能很强,一次性投资少,由于是通用产品,生产周期很短,占地面积小。在更换加工品种时,只需要更换夹具和刀具,并调整新的加工程序即可,柔性好,时间短,花费少。但这样的机床也有问题,其只有一个主轴,每次只能安装一把刀具加工一个工序,无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容,或对同一个工序内容进行多次加工,只能不断地更换刀具,用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工,工作效率较低,并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀,辅助时间长,精度和刚性受到很大影响,可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时,还需要在夹具下面配置B轴回转台,才能带动工件回转以加工四面,但仍然不能加工工件的顶部,即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率,加工中心往往采用高速加工方式,这样对加工中心的结构性能提出更高要求,价格也大幅上涨,即使这样,加工中心的效率比传统组合机床也要低不少,一般只适合于多品种单件和小批量加工,多台加工中心配以手动或自动送料装置,可以组成柔性生产线或自动线,生产方式较为灵活。
简介:摘要: 加工立式加工中心的机床时,往往发生因为圆度误差过大而造成的加工零件的精准度不准确、表明光洁度欠佳等情况,为了防止这些问题频繁发生,就针对应用球杆仪处理机床的圆度方面出现的问题,出现的原因、表现方式和需要采用的对应处理方式进行简单的概述。