简介：市场上作为败酱药材流通的品种较多,由于各地用药习惯不同、药材流通混乱,市场一直都存在败酱、败酱混伪品、地方习用品等同时流通的情况。通过对败酱药材的基原鉴别研究,期望为败酱药材的市场经营、临床用药、质量检验提供一定的参考依据。

简介：讨论了工件加工时间随开工时间线性增加的成组排序问题，考虑的目标函数是总完工时间，在成组技术的限制下，总完工时间问题是多项式时间可解的．

简介：本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求，并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。

简介：针对目前磨料流加工存在的问题,本文设计了一种新型的细孔磨料流加工机床.从浆料流变学的角度,推导出磨料流加工中壁面剪应力的数学表达式.结合数学表达式对其加工原理进行了分析,得出新型磨料流加工机床研磨内孔的3种主要方式.相比只存在粘性剪应力的研磨加工,新型研磨机床采用复合粘性剪应力和雷诺剪应力的工作方式,其加工效率得到明显提高.最后给出细孔磨料流加工机床在喷油器体内孔研磨加工的应用实例.

简介：中药不良反应已成为近期各大媒体报道的热点，本文就中药不良反应的起源、发展及应对提出了自己的观点。

简介：通过实验,研究电火花成形加工时,电参数（脉冲电流、脉冲宽度等）对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。

简介：工件加工误差分析是加工工艺检测和质量监控的基础,对加工误差传统的分析方法进行了比较分析,并介绍了两种新方法,即时间序列法和灰色系统分析法.

简介：滚珠丝杠是数控机床的重要传动部件，机床在运行过程中由于滚珠丝杠运行磨损对机床加工精度产生零件加工误差，在现实维修案例中对滚珠丝杠的更换频率较高．本文从以下3个方面探讨了滚珠丝杠的制造成型：1）四轴数控分度盘的及强力超薄型卡盘的安装；2）工件的安装及找正；3）滚珠丝杠的造型及滚珠丝杠的四轴加工，为类似产品的四轴加工提供良好的借鉴．

简介：摘要本文针对当前农产品生产、市场贸易上面临的“菜篮子”农产品安全问题、国际贸易“绿色壁垒”问题，着重解决了农产品源头食品安全管理过程的产品安全控制问题，以进一步提高检测能力和速度，保证食品安全。

简介：本文分析了数控加工技术中刀具长度补偿，刀具半径补偿、夹具补偿的作用和应用意义，结合实际生产情况，阐述了如何通过各类补偿的灵活运用，提高数控加工程序编制和数控机床操作的效率。

简介：

简介：自1986年以来,我校对21个班级精心安排,组织了热加工参观性实习,以最少的投入,取得了一定的效果,积累了一些经验。

简介：用夹具加工工件时,工件加工误差的大小不仅影响到工件的加工精度,也是衡量一个夹具优劣的重要指标.因此,夹具设计的关键在于加工误差的组成及分析.

简介：摘要细长轴的车削加工历来是比较困难的。本文根据我多年的工作经验，针对学生在实习操作中车削细长轴的特殊情况，提出了自己的见解和方法。

简介：本文探讨了印刷机械中大型簿板工作加工过程的工艺问题,从受力的角度,阐述工件夹紧过程中夹紧力与切削用量之间的关系及其控制.

简介：螺纹的加工是一项复杂的工序,在加工过程当中,遇到的问题也多种多样,改进加工的方法,灵活借助其它工具,有效地选择合适的工艺程序,是螺纹车削当中提高产品质量的重要环节.

简介：对不同产地、不同采收期及不同部位叶下珠药材没食子酸、咖啡酸含量进行测定并比较分析。分析采用HypersilODS2（250mm×4.60mm,5um）色谱柱,以乙腈（A）-0.1%磷酸水溶液（B）二元系统梯度洗脱,柱温25℃,流量0.8mL/min,检测波长280nm。没食子酸在0.157~1.570mg/g（r=0.9987）呈良好的线性关系,加样回收率（n=5）为98.7%;咖啡酸在0.283~2.830mg/g（r=0.9983）呈良好的线性关系,加样回收率（n=5）为99.4%。结果表明：不同产地叶下珠药材没食子酸、咖啡酸的含量有较大差异,没食子酸的含量在0.533~1.039mg/g,咖啡酸的含量在0.880~3.297mg/g;不同采收期叶下珠药材没食子酸、咖啡酸含量在10月5日最高,建议叶下珠药材采收期为每年的10月上旬;不同部位叶下珠药材没食子酸、咖啡酸含量差异较大,叶含量最高,根最低,建议叶下珠药材只采收地上部分。本试验建立HPLC法同时测定叶下珠药材中没食子酸、咖啡酸的含量,该方法简便、准确、重现性好,可为叶下珠药材质量评价及质量控制提供依据。

简介：叙述了在无高精度坐标镗床时,坐标孔在通用设备上的加工方法。利用套圈定位、百分表测量,简单可靠、实用。

简介：随着广西在国际区域经济合作中战略地位的提升和产业转移趋势的加强,广西加工贸易开始快速发展,但诸多问题依然存在,可以说是机遇与挑战并存。要通过创造良好的发展环境,运用科学的策略来实现加工贸易的健康发展。

简介：摘要线切割机床在加工铝材的时候对导电块的磨损非常严重，经常出现夹丝、断丝等现象。影响产品的表面粗糙度和尺寸精度。针对上述问题，通过调整电参数、提高冷却液浓度、加垫海绵等方式可以解决。