简介：摘要：绝缘硬脆材料具有绝缘性好、耐腐蚀、耐高温、硬度高等特点，目前在航空航天、生物医学、化工、冶金等领域受到广泛应用。由于其本身的高硬度和高脆性特点，传统的机械切削加工方法难以完成微细结构的加工，电化学放电加工方法是目前较为合适的一种加工方法。本文针对绝缘硬脆材料微细结构的加工技术，开展了电化学放电加工方法的研究。

简介：摘要：锅炉管路腐蚀是影响锅炉安全、高效、经济运行的重要因素，业内习惯将其分为外部腐蚀及内部腐蚀，外部腐蚀主要由于低温烟气产生的硫化物附着于管壁上形成酸，进而腐蚀管路外壁；内部腐蚀则是给水含氧，在高温、压力和电解质存在的条件下，发生电化学腐蚀。

简介：摘要：储能是构建新型电力系统的重要灵活性资源，其中电化学储能是储能发展的“新星”。电化学储能站在电网侧的应用越来越广泛。在分析储能应用场景的基础上，结合电网侧电化学储能站布局的主要思路，提出电化学储能系统结构分析，同时提出电化学储能电站质量安全存在的问题及优化措施。对电化学储能站质量安全具有指导意义。

简介：摘要：在新能源技术持续进步的背景下，储能电站的数量不断增加，储能技术类别越发多元，这在提升新能源产业发展速率的同时，也面临着安全问题。为了保障储能电站稳定运行，就必须强化对安全管理的重视。基于此，下文将详细分析电化学储能电站运行中暴露出的安全问题，并在安全管理、设备管理、政策建议等多个方面着眼，阐述电站安全管理措施，希望可以为相关工作人员提供建议。

简介：摘要：目前大规模储能技术可分为：机械储能（储备、泵送和压缩空气能）、直接电功储能（超容量和超导电磁储能）、化学储能（氢能和其他化学品）和电化学（重复储能），（电功设备和液流电功设备）。储能是获得清洁替代传统化石供能物质的关键，重点是开发高效的储能系统。比如稀土材料，由于其独特的电子构型排布，在电化学储能的所有领域提供了广泛的应用可能性。本文就新型电化学储能技术的研究及应用进行探讨。

简介：摘要：随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出，新型电化学储能技术逐渐成为解决能源存储和可持续发展的关键技术之一。本文从电池和超级电容器两个方面，总结了当前新型电化学储能技术的研究进展与应用情况。在电池领域，研究者们通过材料改良、电极设计和界面工程等手段，提高了电池的能量密度、循环寿命和安全性能，逐步实现了从传统锂离子电池转向钠离子电池、锌空气电池和固态电池等更高能量密度、更环保的电池体系。而在超级电容器领域，超级电容器以其高功率密度、快速充放电和长循环寿命等优势，广泛应用于电动汽车、风力发电和智能电网等领域。然而，目前仍存在电池能量密度较低和超级电容器能量密度较小的问题，需要进一步优化与改进。因此，未来的研究方向将聚焦于新型材料开发、结构设计与工艺创新，以期实现更高效、更稳定的新型电化学储能技术。

简介：

简介：摘要：随着当前电化学储能技术的广泛应用，电池储能电站的安全运维问题日渐突出。传统电池管理系统仅能获得各电池单体的电压、电流及温度，并且受限于硬件处理能力、数据传输带宽及延迟等条件，掌握海量电池单体储能系统的健康与安全运行状态成为关键技术难题。机器学习方法在锂离子电池运行状态预测领域的应用为储能电池系统安全管理创造了条件。针对锂离子电池安全管理需求，首先对锂离子电池滥用及热失控风险机理的相关研究进行了介绍。随后，讨论了锂离子电池管理系统架构及其应用特点，并详细论述了机器学习方法在锂离子电池健康与安全状态分析方面的应用。最后，对储能电站锂离子电池的安全管理进行了展望。

简介：摘要：文章介绍了储能电站快速发展背景下电池运维及安全现状，提出快速检测储能电池的参数信息、识别储能电池的异常状态、优化储能系统的控制策略，提升储能电池的性能迫切需求，并对储能电池状态估算进行研究探讨。

简介：摘要：本文通过结合某水泥厂的余热发电循环冷却水的设计实例，对水泥厂的余热发电循环冷却水系统的电化学技术方案的确定、设备选型进行较为详细的设计，以满足水泥厂对余热发电循环冷却水系统的除垢、减排、节约药剂的要求。

简介：摘要：现代社会中，社会经济不断发展、生活条件不断提高，环境质量却在不断下降，对社会经济、生活环境的提高产生了负面影响。。正是在这样的背景下，环境监控的对象与需求不断得到提高。因此，环境监测及分析工作受到了社会各界的广泛关注。本文阐述了在环境监测中应用电化学检测法的一种优化方式。

简介：摘要：因地制宜推进电网侧储能应用，对于电网运营提质增效具有十分重要作用。本文基于传统配电网项目投资技术经济性分析方法，结合储能系统建设运营技术特点，建立了配电网电化学储能投资替代经济效益分析数学模型，开展了配电网项目建设投资和储能建设投资的经济性评估比较研究，最后得出，在一定边界条件和典型场景下，用储能延缓电网扩容升级，相比传统方式具有经济可比性。

简介：摘要：全固态薄膜锂电池因为具有解决商用锂离子电池安全性问题、延长电池使用寿命的优势逐渐得到业界广泛的关注，相关的理论研究和实践应用也得到了较大的发展。但因为全固态薄膜锂电池制备工艺较为复杂，且制备成本高，因而选择科学有效的制备工艺尤为关键。本文先对全固态薄膜锂电池的特点和关键材料作简要的介绍分析，进而提出全固态薄膜锂电池的制备工艺，最后从全固态薄膜锂电池性能表征、集流体、正极与固相界面结构表征、电化学性能表征三方面对全固态薄膜锂电池电化学性能作系统综述。

简介：重组2007日上午，索尼公司董事会在东京总部召开紧急会议，不到一小时后，索尼对外公布了一项重大重组计划以及由斯金格领导的新管理团队。“这次重组的力度以及对索尼的意义，不亚于2005年3月那次索尼宣布新的经营体制与高层大换血。”一位业内人士对《商务周刊》说。

简介：河北省亚泰电化有限公司始建于1988年，主要生产氯酸盐和过硫酸盐两大系列产品。多年来，在各级党委政府的正确指引下，我们靠艰苦的努力和不懈的奋斗，使企业一步一个脚印的不断发展壮大。“玉友”牌高氯酸钾被评为河北省名牌产品。现在我厂生产的产品覆盖了全国大部分地区，并外销至日本、德国、美国、澳大利亚、台湾等国家和地区。企业现拥有固定资产2300万元，

简介：本文根据对大准铁路近年轨道电路空闲产生红光带的原因的分析,探讨减少轨道电路空闲红光带的措施和建议.

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。

简介：从沈阳广播电视大学三年来的教学实践出发,深入剖析了微课程作为开放教育教学手段的优势、微课制作的主要思路和遵循的原则,同时对微课制作和应用实践的展望提出了初步的设想。研究结果表明：微课资源能够为学生自主学习提供可能的途径,微课制作能促进教师提高专业水平;微课制作应该遵循教师要优先考虑教学设计、精心论证知识点、微课必须形象生动的主要思路的原则;微课程的制作与应用应从做好微课建设的整体规划、加强本校或本地区慕课平台建设、加强微课程作品与教师间交流三个方面进行规范和管理。