简介：摘要：一种管类加工内外倒角的倒角机，在机架上安装有固定装置和倒角装置，倒角装置对称分布在固定装置前后两侧的旋转动力头，旋转动力头与机架滑动连接，旋转动力头的转动面上固定有固定块，固定块凹槽开口处的两把刀具分别为内倒角刀和外倒角刀，分别用于加工管件的内倒角和外倒角，自然状态下，两把刀具均呈水平状态置于固定块凹槽的开口处。通过凹槽、齿轮、齿条的作用达到刀具的进出，同时加工内外倒角。

简介：摘要：薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。基于此，文章针对性介绍了薄壁管类工件车铣夹具设计技术，以供参考。

简介：摘要：孔类工件加工是制造业中常见的工艺，刀杆颤动是影响加工精度和效率的主要问题之一。刀杆颤动不仅降低加工质量，也增加了设备的磨损，增加了加工成本。刀杆颤动抑制技术的研究和应用至关重要。本文探讨了孔类工件加工中刀杆颤动抑制技术的重要性，对研究进展进行综述，包括刀具设计优化、切削参数优化、控制系统优化。介绍了刀杆颤动抑制技术在航空航天、汽车制造、模具制造等领域的应用。

简介：摘要：金属薄壁套类零件广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，其加工工艺对产品质量和成本起着关键作用。本论文以金属薄壁套类零件的加工为研究对象，通过分析不同金属材料的特性、工艺参数的选择以及加工工艺优化等方面的内容，探讨了金属薄壁套类零件的加工工艺，旨在提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

简介：摘要：随着加工制造业的发展，薄壁类零件的应用范围越来越广泛，技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题，影响到了加工的效率以及零件的质量，因此需要不断改进数控车削加工工艺，提高加工质量。

简介：

简介：摘要：薄壁类零件目前在工业生产领域中应用范围较广，特别是在加工制造业中占据重要地位，对于加工工艺技术的要求相对较高。例如，本文中就探讨了薄壁套类零件在数控车削加工环节加工工艺应用问题，它对于数控车削加工工艺的优化改进影响作用较大，也能提高加工质量。文中主要介绍了薄壁套类零件，分析其在加工质量方面可能存在的诸多影响因素，并就实际的数控车削加工工艺状况展开分析，最后提出加工改进建议。

简介：【摘要】本文主要阐述了在普通卧式车床上加工薄壁套类零件的加工方法与技巧。首先从影响薄壁零件变形的因素入手，分析了薄壁零件在加工过程中产生变形的原因，根据这些原因，提出了薄壁零件在普通车床上的加工过程中采取的一些预防措施和方法技巧。

简介：摘要：工件自动抛光机，由圆台面式自动抛光设备和四周流水式自动抛光设备二种，分别适合平面式或外凸的单一平面小零件的抛光和多平面零件的抛光。由基座及设置在基座上的抛光装置组成，多组电机及相应的抛光轮、工件夹具、转盘、机台、电机、底座组成。可设置多组抛光轮，按工步设计，工件在转盘转动后达到各工步的抛光，运转一周完成工件各工步的抛光，员工只要上、下工件即可。具有操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求等特点。

简介：摘要：本文在阐述钳工工作的内容及其存在的意义的基础上，分析了钳工工件加工存在的问题，并针对如何提高其工件加工效率提出了具体方法。

简介：摘要：随着我国机械工业的不断发展，钳工在我国的地位越来越重要。为使加工效果更好，有关部门应加强对钳工工艺的优化与创新，并对钳工的工作环境进行优化，以确保加工的高质量、高效率。鉴于此，本文对钳工加工工作效率提出一点改进策略。

简介：摘要：我国的工业技术在一步步向前发展，其中机械加工占据着主导的地位，在其中钳工的加工技术也比较的先进，社会的发展需求对钳工加工的技术提出了更高的要求，所以在本行业中，相关企业要对钳工的技术水平和相关技能提升给予更加严格的指导和提升，本文从技术方面入手，对加工工件效率进行阐述，以便相关企业用于指导钳工工作的水平提升。

简介：摘要：大型工件在工业制造领域中具有广泛的应用，然而，由于其体积庞大、重量沉重等特点，对于翻转操作提出了很大的挑战。为了解决这一问题，研究者们设计和应用了各种大型工件翻转设备。本论文旨在综述大型工件翻转设备的设计原理、结构特点以及在工业生产中的应用情况。

简介：摘要：从中国制造的长远发展角度来看，测量技术的发展和提高是机械制造发展的必要因素。随着机械工业的不断发展，对中小型孔件的测量效率的要求不断提高。我国的中小型工厂缺乏性价比高的测量比较工具，导致其整体生产效率的低下，这在我们的调查过程中尤为明显。本项目的提出就把目光集中在该层次的企业上，以期提升中小型工厂的中小型孔件的生产效率。该测量工具目的在于快速检测中小型孔件是否合格，减少了人工测量的繁琐步骤，提高工作效率，同时大大降低操作工作的工作强度和疲劳程度。

简介：摘要:随着工业制造水平的不断提升，对于高精密工件光学检测的需求也越来越高。本文旨在探讨基于精密工件光学检测的应用研究，分析了光学检测在高精密工件制造中的重要性，并提出了相应的应用策略。通过对相关文献的梳理和分析，可以得出光学检测在工件表面缺陷、尺寸测量、形状检测等方面的应用发展趋势。随着技术的不断进步和完善，精密工件光学检测技术能得到更广泛的应用和推广。

简介：摘要：本文针对某大型曲面零件的加工，为了解决零件外形为不规则曲面的装夹找正问题，提出了两种方案：方案一为设计一组垫块支撑工件，垫块一端为平面用于贴紧机床工作台，垫块另一端为曲面，能够刚好贴合工件曲面部分；方案二为通过一系列自制小千斤顶支撑工件曲面，然后通过调节各千斤顶实现找正。实践证明，方案二加工出的零件能够满足技术要求，本文所述装夹找正能为其余类似零件的加工提供一定的借鉴经验，具有一定的工程应用价值。

简介：摘要：CVT无级变速传动滑轮和滑轮轴表面抛丸清理后，发现部分工件表面残留少量水痕。在喷丸前采取提高工件表面质量、修改工艺参数、更换工装、更换弹丸等措施后，状态有所改善，但无法完全解决。延长抛丸时间可以去除表面水印，但生产速度不能满足要求。最后通过更换甩头电机解决。

简介：摘要：在机械加工制造中，受多种因素所影响，工件变形是难以避免的是问题。若出现工件变形，不但大大增加企业生产的工作量和工作难度，还会影响产品生产质量和企业的经济效益。为此，本文阐述了机械加工中工件变形的原因，同时详细分析了其预防措施，进而降低机械加工中工件变形的系数，保证工件加工质量得以保障。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。从这个角度出发，本文详细讨论了加工技术对工件加工精度的影响以及优化策略。

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。从这个角度出发，本文详细讨论了加工技术对工件加工精度的影响以及优化策略。