简介：

简介：摘要轴是机器中最常用的零件之一，一般由外圆柱面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽和中心孔等结构要素构成，。车削轴类工件时，除了保证图样上标注的尺寸和表面粗糙度要求外，一般还应达到一定的形状公差和位置精度要求。本文介绍了轴类工件的一般车削方法，以期能起到帮助的作用。

简介：摘要：一种管类加工内外倒角的倒角机，在机架上安装有固定装置和倒角装置，倒角装置对称分布在固定装置前后两侧的旋转动力头，旋转动力头与机架滑动连接，旋转动力头的转动面上固定有固定块，固定块凹槽开口处的两把刀具分别为内倒角刀和外倒角刀，分别用于加工管件的内倒角和外倒角，自然状态下，两把刀具均呈水平状态置于固定块凹槽的开口处。通过凹槽、齿轮、齿条的作用达到刀具的进出，同时加工内外倒角。

简介：摘要：薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。基于此，文章针对性介绍了薄壁管类工件车铣夹具设计技术，以供参考。

简介：摘要：箱体类工件一般内外轮廓较复杂，尺寸与结构存在巨大的差异，在加工时需要特定定位工装及加工方式。在面对不同工件时，需要用不同的定位方法和装夹方法来满足加工要求，因此本文在工装、刀具、切削方式三个方面阐述各种箱体类工件的加工方式，以满足不同形状箱体加工要求，提升箱体类工件加工的效率，同时降低生产成本，达到提质增效成果。

简介：

简介：摘要：针对台阶面定位的工件，需要对多个端面进行加工，而工件定位面短，且压紧在同一位置，常用的定位、压紧方式不能满足需求，采用可调推拉块辅助来支撑工件，并在同一位置设置便于拆装的反向压紧结构，从而实现工件的加工。

简介：摘要：通过对工件的结构和图纸分析，制定出合理的加工工艺。

简介：在分析热后磨削不足的基础上，探讨以车代磨的工艺试验操作的可行性，提出在投入大批量加工时应注意的问题。实践证明：以车代磨工艺完全能够满足工艺技术要求，生产效率可提高40％-60％。

简介：该发明涉及一种轴类工件埋弧焊接预处理用预热工艺，包括以下步骤：首先对轴类工件进行探伤，选取没有组织缺陷的轴类工件进行表面清洗，除去轴类工件表面油污，然后对轴类工件进行喷砂处理，改善轴类工件表面组织结构，清除铁锈，然后将轴类工件放入加热炉中，将轴类工件由常温状态快速加热至200～300℃，然后在8．10h内，将轴类工件温度逐渐提升至500℃。

简介：摘要：孔类工件加工是制造业中常见的工艺，刀杆颤动是影响加工精度和效率的主要问题之一。刀杆颤动不仅降低加工质量，也增加了设备的磨损，增加了加工成本。刀杆颤动抑制技术的研究和应用至关重要。本文探讨了孔类工件加工中刀杆颤动抑制技术的重要性，对研究进展进行综述，包括刀具设计优化、切削参数优化、控制系统优化。介绍了刀杆颤动抑制技术在航空航天、汽车制造、模具制造等领域的应用。

简介：据《果树学报》2011年第6期《套袋对黄冠梨果实中多糖和脂类分布的影响》（作者王迎涛等）报道，以黄冠梨为试材，研究套袋果实生长发育过程中多糖和脂类的分布及其与花斑病发生的关系。结果表明，黄冠梨果实多糖主要分布表皮细胞层、单宁细胞层以及石细胞中，果肉的薄壁细胞中分布较少。随着果实生长发育，

简介：摘要：金属薄壁套类零件广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，其加工工艺对产品质量和成本起着关键作用。本论文以金属薄壁套类零件的加工为研究对象，通过分析不同金属材料的特性、工艺参数的选择以及加工工艺优化等方面的内容，探讨了金属薄壁套类零件的加工工艺，旨在提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

简介：摘要：机械零件表面纹理缺陷检测是机械加工行业重要的组成部分，对机械加工零件的质量起到了至关重要的作用。传统的机械加工零件表面纹理缺陷检测方法存在检测效率低、成本高、漏检率高等问题，难以满足现代制造业对于机械加工零件表面纹理缺陷检测的要求。基于此，本文分析了目前机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的优缺点，并结合实际应用需求，探究了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法，以期为相关工作人员提供科学的参考价值。

简介：摘要：随着加工制造业的发展，薄壁类零件的应用范围越来越广泛，技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题，影响到了加工的效率以及零件的质量，因此需要不断改进数控车削加工工艺，提高加工质量。

简介：

简介：摘要：薄壁类零件目前在工业生产领域中应用范围较广，特别是在加工制造业中占据重要地位，对于加工工艺技术的要求相对较高。例如，本文中就探讨了薄壁套类零件在数控车削加工环节加工工艺应用问题，它对于数控车削加工工艺的优化改进影响作用较大，也能提高加工质量。文中主要介绍了薄壁套类零件，分析其在加工质量方面可能存在的诸多影响因素，并就实际的数控车削加工工艺状况展开分析，最后提出加工改进建议。

简介：

简介：[摘要]采用热压罐共固化工艺，利用金属殷钢工装辅助成型中温胶接共固化的套盒类零件。通过改进零件铺贴方法，完善剪口位置，增加工艺盖板等方法，以满足零件端头厚度指标要求；增加垫块尺寸，留取加工余量，弥补了垫块与工装匹配性差的问题；缩短保温时间，解决零件降温过慢导致保温超时现象。

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。