简介:[摘要] YB45包装机组是目前国内卷烟包装的主流设备,特点是自动化程度高,运转可靠,产品质量稳定,机器操作简单。较为先进的模块化设计,使该机通过部件和组件的替换既能实现不同规格尺寸的合理配置,又不影响整机的性能。YB45包装机烟包输送通道支架及上压板可调整装置的改进,使更换皮带或调整该部位时无需两人相互配合,仅需一人就可完成,不仅降低了更换皮带的时间,还减少了通道与八号轮出口对中调整时间。
简介:【摘要】YB45包装机在生产运行中烟包输送带入口弹性定位板时常出现不灵活现象,导致烟包在输送至干燥带过程中定位不准确,出现上烟包不方正、烟包损伤等质量问题,严重时烟包变形触发弹性板造成停机故障。通过对烟包输送带入口弹性定位板装置的改进,使其由原来销轴与孔的滑动摩擦,变为销轴与轴承的滚动摩擦,解决烟包出口弹性定位板不灵活的问题,避免由该故障引起的烟包质量缺陷,降低设备的停机时间,提高设备有效作业率提高。
简介:摘要 :带式输送机跑偏是最常出现的故障之一,出现这类事故的原因通常是由于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。在实际生产过程中,如发生输送带跑偏后,通常会造成输送带受力不均匀 [1],如果这种情况不能得到有效控制,又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故,对安全生产造成巨大隐患。针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象,对输送带跑偏原因进行了分析,根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试,系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正,自动化程度较高,控制效果良好。
简介:摘要:带式输送机作为常用物料运输设备,具有运输距离长、运输效率高、运量大、维护费用低等优点,因此在各行业物料转运环节应用较为广泛。近年来,随着机械和电气控制技术的发展,企业生产效率大幅提高,因此对带式输送机的运行速度和工作稳定性提出了更高要求。跑偏是带式输送机的常见故障之一,跑偏发生时,不仅造成运输物料的洒漏,而且输送带单边磨损加速,易发生撕裂、断带,对设备转运的安全性和连续性造成较大影响。另外,输送带的维修和更换成本较高,也给企业造成较大经济负担。针对输送带的跑偏问题,可从提高设备安装精度、托辊结构改造、增设纠偏装置等方面入手解决,本文将在输送带跑偏原因分析基础上,对具体纠偏措施进行研究。
简介:摘要:GDX2包装机在更换辅机材料以及辅机(下游机)故障时都会引起主通道堵塞故障,从而导致主机(上游机)停机,此时烟包在皮带上堆积,而皮带在主机和辅机有动作时会跟随运行,皮带上的烟包与皮带之间摩擦,以及烟包之间的挤压造成产品质量缺陷,所以解决问题的关键点在于如何在辅机发生故障或更换材料过程中使主通道上的烟包不堆积堵塞,换而言之问题解决的要点是如何在保证产品质量的前提下将主通道堵塞的烟包安全排出,故设计出烟包输送通道小包剔除装置,同时能提升产品生产效率。
简介:摘要:随着现代国内外变频调速技术的不断成熟和提高,变频器在我国矿山机电设备中得到越来越广泛的应用。某矿一区主运输送带输送原采用工频拖动,液力偶合器传动,存在传动效率低、启动电流冲击及机械冲击大等问题,造成了系统运行不经济;输送带和液力偶合器磨损严重,维修及维护成本高;由于是多电机驱动,很难做到多电机驱动功率平衡。因此对输送带运输机采用变频控制,控制系统本身良好的控制性能和完善的保护环节,能有效避免事故的发生和延长输送带电机的使用寿命。本文简要介绍了某矿一区主运输送带输送机的变频控制改造及使用情况。
简介:[摘要]烟草物料输送、加工过程中烟末、粉尘、香糖料等残留物,粘结在输送带表面,清理困难,影响设备正常使用,也容易滋生细菌、烟虫,严重影响卷烟制成品品质及车间工况环境。制丝生产线在不同批次烟丝生产完成后,为了保证下一批次烟叶、烟丝的品质稳定,需对设备在生产过程中的残留烟丝、粉尘及香糖料进行清除。输送带表面粉尘、香糖料积聚对烟草生产工艺及设备造成严重影响,现行的人工清洁方式无法有效解决此类问题,且清洁工作量大、效率低,存在一定安全隐患,扩大烟草细菌害虫的传播范围,不符合烟草行业食品级生产工艺要求。迫切需要研发出安全、高效、便捷的设备来实现输送带表面的清洁清洁作业,改善目前的现状。
简介:【摘要】随着烟草企业生产品种规格越来越多,烟机设备需要频繁的更换生产规格才能满足产品要求。当更换不同烟支品种时,水松纸宽度规格也发生变化,需要对水松纸导纸块的宽度进行相应调整。调整的精度与效率直接决定了产品的质量。所以本文主要介绍一种磁吸式可调整水松纸导纸块装置,能够在更换烟支品种时快速的调整水松纸的宽度。提高效率,降低操作工的劳动强度。
简介:摘要:在纯碱制备中,不同型号的输送带的用于不同的场合,普通带式输送机的主要部件包括:传动装置,机架,拉紧装置,传动装置及运输带,输送机的的运用不仅减少了劳动力,且提高了运输效率。