简介:板料拉深是属金塑性加工的一种基本方法,在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的拉深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化,加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的拉深工艺,有着一定的经济意义。本文对马达壳体多次拉深成形工艺进行分析,通过有限元数值模拟对拉深成形特别是反拉深和变薄拉深的工艺过程进行分析,找出模拟过程中一些参数(有无压边圈、模具半锥角等)对各拉深工艺及成形质量的影响。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。
简介:阐述了汽车覆盖件板成形的有限元模拟分析软件AutoForm,对其特点和功能作了阐述.以EQ4160车身前顶盖为例详细阐述了基于AutoForm的模具CAE技术在车身模具开发中的应用,通过对其拉伸成形过程进行模拟分析,对其成形和变形特点进行分析和判断,对拉伸模进行了虚拟调试,并依此对拉伸模的凸模设计方案进行分析和判断并提出改进方案,取得了较好的效果.
简介:
简介:介绍了应用Deform3D软件对啮合套成形过程的仿真模拟,有针对性的优化模具的设计,使锻件满足使用要求。实践证明,Deform3D技术的应用对优化锻件结构及模具设计具有较好的效果。
简介:本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段,并分析了三种不同网格模型的特点。
简介:本文介绍了特殊类型金刚石的优异性质及其技术应用的情况,以促进我国金刚石品种的发展。
简介:本文用微波等离子化学气相沉积系统(MPCVD)在单晶硅衬底上制备多晶金刚石薄膜,反应气体为CH4和H2。利用扫描电镜(SEM)和Raman光谱研究了CH4流量和反应时间对多晶金刚石薄膜形貌和碳结构的影响。结果表明:随着CH4流量的增加,金刚石的成核密度增加,并出现二次形核,金刚石颗粒从单晶逐渐转变为多晶结构。多晶金刚石薄膜的生长过程为:生长初期在单晶硅衬底上形成非晶碳层,金刚石在非晶碳层上成核长大,并伴随着二次成核,最终形成多晶金刚石膜。
简介:通过对补风窗的成型工艺分析,针对模具的两大难点从设计及成型进行了介绍.
简介:本文综述了炸药爆轰法制备纳米金刚石和纳米石墨的发展历史、制备原理、技术指标和应用等内容。
简介:介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术,与传统静态干涉曲线检查取件相比,能直观预测实际的匹配状态,并有针对性的进行模具结构优化,避免匹配异常,降低模具开发周期和整改成本。
简介:分析了电力机车某电机风罩零件的结构特点,计算了该风罩的展开尺寸,确定了该风罩的冲压成形工艺及各工序尺寸,并对全套模具(共4副)的总体结构设计进行了比较详细的论述。
简介:根据塑性成形相关理论,本文采用MSC.Marc有限元软件对包套模具在热等静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果,以不锈钢包套模具为例,完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较,在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明,径向变形的模拟结果偏小,相关点误差达到-5.33%、-13.64%;而轴向变形的模拟结果偏大,相关点的误差达到了7.43%、3.14%和4.57%。研究表明,对于包套模具采用行限元模拟的方法,可以形象、准确描述包套的形变过程,此方法可以为复杂结构的热等静压成形提供参考,实现精确控形。
简介:本文论述了电解(酸溶)后物料的基本力学性质及破碎细化特性,并简要介绍了针对其特性所研制的选择性破碎细化解离设备的研究情况及其应用效果。
简介:意大利一家公司根据工程的需要专门研制了一种直径为1500mm的拱形金刚石锯片,该锯片装在特制的设备上,能在隧道的拱廊中进行理想的曲线切削,此方法已被成功地运用到意大利北部两条公路的隧道避人洞的施工中。
简介:塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决,而塑件内形的尺寸和形位精度,要获得标准公差数值为IT6~7级,圆柱度小于0.01mm精度的要求,看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题,并成功地使塑件的内孔获得IT6精度,孔的不圆柱度可小于0.002mm的水平,并且加工的方法极其简单。
马达壳体拉深工艺分析及数值模拟
汽车覆盖件板成形的数值模拟技术及其在车身模具开发中的应用
六面顶压机新型活塞行程调校装置设计
啮合套锻模设计及模拟研究
超分散金刚石的某些特性
注射成型流动模拟技术的发展
碳源特性与金刚石晶体生长
特殊类型金刚石的特性及其技术应用
MPCVD多晶金刚石薄膜的生长特性研究
全塑补风窗注射成型工艺探讨
用粉末触媒合成的金刚石特性分析
纳米金刚石和石墨的制备、特性及应用
冲压自动线取件模拟分析技术研究
电力机车电机风罩冲压工艺与模具设计
热等静压成形中包套模具形变的模拟与验证
电解(酸溶)后物料的破碎细化特性及其装备研究与应用
用拱形金刚石锯片切割隧道避人洞
应用塑件的工艺限制收缩特性获得塑件高精密孔的工艺方法