简介：节能减排、循环经济等是当前国际和国内的重要课题，中国的压机大型化完全符合这一历史进程，如何能真正实现大型化就是近十来年我们一直在努力的方向。本文以充分的事实为依据，简单回顾了压机大型化的历史，重点评估了现在的成果与存在的问题，阐述了压机大型化过程中一系列值得关注的问题，并指出这些问题都是当前金刚石行业中极为重要的内容，值得决策者重视。

简介：本文着重介绍了大型塑料童浴盆模具的设计要点，即大面积的点浇口，占位置的确定。同时总结了大型注射模的设计要点及注意事项。

简介：贵刊2003年12月期刊第44页关于电气盒盖注射模设计,我个人认为该模具结构有些地方值得商榷:(1)原结构所用的是非标准模架.在现代模具制造中应尽量采用标准化模架,从节省成本和缩短模具制造周期上讲都是有利的.

简介：

简介：近日，日本本田商事株式会社与日本英菲克车辆制作有限公司、韩国皇冠株式会社、韩国纳拉模具株式会社合作，在山东省烟台市福山区投资2000万美元兴建烟台骏辉模具有限公司，以形成在日本、韩国、中国三国互动的模具供应链，打造具有高品质、低成本、流通快等特征的第一流模具生产基地。主要开发、设计、生产、销售各种汽车、家电模具及其相关部件。全部投产后，每年可生产各种模具1000吨。

简介：本文详细论述了大型压机，大腔体，高品级金刚石单晶之间的相互关系。

简介：六面顶压机的大型化，给当前国内金刚石优质高产新工艺带来活力，为使我国成为金刚石强国起到积极的促进作用，作为主要构件之一的叶蜡石，其稳定性更是其至关重要的，新的焙烧工艺给我们很重要的提示。

简介：从周市镇金秋经贸招商专场上获悉，与大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。该公司将联合清华大学等机构，整合各方资源，设计制造世界最大的10万吨大型模锻液压机。

简介：运用MoldFlow/MPI模块对大型塑料托盘注射成型过程进行模流分析,预测了可能出现的注射短射等缺陷,根据分析结果,提出了工艺优化方案,从而缩短模具设计制造周期。

简介：目前是新材料高速发展的时代，同时也是计算机技术高速发展的时代。随着高品级金刚石用量的增加，合成金刚石腔体的扩大，高强度金刚石比例要求也越来越高。这样，新的合成金刚石工艺，对温度梯度、压力梯度及温度和压力工艺流程等也都有一系列新的要求，控制精度也要求越来越高，控制内容的要求也越来越复杂，再加之合成工艺七大要素的互相制约，有时又互为补充，所以较为复杂的PLC控制正好为此打下良好基础。本文就此进行了较系统的讨论。

简介：对于生产大型部件的厂家来说，Mazak公司开发的NEXUS（HCN）8800-Ⅱ卧式加工中心具有优异的刚性、扭矩大和速度快，且加工性能良好。HCN8800-Ⅱ产品体现Mazak针对NEXUS产品的开发理念所带来的先进设计和高价值。比起原来的型号，选择经过更新换代的HCN8800-Ⅱ可使转速／扭力达N8，000rpm／900ft．1b。

简介：对不同型号国产六面顶高压合成设备在高压作用下形变位移进行了实际测量，讨论了大型六面顶高压合成设备结构刚性和稳定性问题，分析了影响高压合成设备结构刚性的因素。研究表明，在系统油压100MPa之内，所测国内几种高压设备的形变位移以Y-500型高压设备为最小，且其测量重复性较好、形变位移线性度增加。证明Y-500型高压设备采用活底双支撑结构和弹性无间隙销结构设计是合理的。

简介：根据六面顶压机的设计吨位和主体工作缺直径，设计合成腔体和选用与之相适应配套的顶锤直径。

简介：在当前需要借用智慧和能力来赢得市场的环境下，苏州市金马机械电子有限公司以其雄厚的技术力量、创新的工艺手段，近期又研制成功行程达2mx2．5m，加工厚度可达500-1000mm的航母级数控线切割机床。该机床填补了国内大型线切割机床的空白并通过了用户企业的验收。使金马公司在大规格、大厚度、

简介：新一轮压机大型化又将展开，界时势头将会更大，吨位将会更高，但如何应用科学发展观来进行设计和生产将严峻地摆在行业的企业领导者、工程技术人员面前。一方面根据当前我国金刚石生产能力过剩，希望企业节制生产；另一方面，即便生产也应该是更加人机一体化，更加科学的实现少投入高产出。为了更好的对待新的投入，总结多年的经验，我们提出提高压机工作压力的观点供研究。

简介：

简介：通过对高温高压合成金刚石三种主要装置在关键部件受力状况与寿命，高压腔体体积与压力利用率，高压冲程大小与压力稳定性，高压腔变形与温场，压场的关系等方面对比比较，分析了三种主要装备在技术难易程度，适用性选择和投入产出比的差异，强调了我国金刚石行业要改变当前只能生产中低档金刚石的现状，向生产高品级锯片级金刚石的方向发展，与国际接轨，应该走大型化两面顶的道路。

简介：介绍了骨架塑件的成型工艺及模具结构，分型面的确定，浇注系统设计，模具成型部分和总装结构的设计。

简介：针对碟簧材料强度高、冲裁与成形困难、热处理变形大等工艺难点,制订了合理的工艺方案并设计了实用的模具.采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺解决了成形及变形问题.通过疲劳试验失效原因分析,采用了冷挤光工艺,满足了零件的疲劳强度要求,实现了零件的国产化.

简介：介绍了一种适用大批量加工铜电极的专用夹具，结构简单，在各机床间具有较好的互换性，能提高零件在电火花加工时的定位精度，并减少装夹时间，提高产品精度和生产效率。