简介：充填采空区是目前最为有效的采空区处理方法，然而复杂采空区空间形态和体积等不易确定，这给确定采空区的充填量及充填标高带来一定困难。在赤峰中色白音诺尔矿业有限公司利用C-ALS三维激光扫描系统，对复杂采空区进行探测，并辅以Surpac软件建立采空区三维实体模型，提出模型分割法，利用一定标高的平面分割模型，使分割的模型体积等于充填量，从而快捷、有效的确定复杂采空区所需的充填高度。

简介：本文根据GB12497—95国家标准,详细阐述了三相异步电机运行参数的现场测试方法,以及技术指标的计算和运行状态的判定方法。

简介：主要介绍了不锈钢钢渣肥料线控制系统的硬件配置和功能、肥料线的工艺流程及系统说明。对钢渣肥料线控制系统的探讨可使读者进一步了解钢渣肥料线的控制过程及思路,而且对稳定系统、提高自动化程度具有一定的指导意义。

简介：详细介绍切分轧制的基本概念,并对切分轧制的切分原理进行分析。根据切分轧制的特点和难点,从料形控制、导卫调整、岗位检查、加热制度等方面入手,对切分轧制技术在大棒线的应用进行说明。应用实践表明：应用切分技术后,可降低切分轧制的生产故障,提高经济效益。

简介：PCB在生产过程中可能会产生各种缺陷，而甩线、铜皮分层是典型的PCB缺陷，通过对各种表象的PCB甩线、铜皮分层缺陷样品的分析研究，结合SEM、切片图片和EDS图表，阐述了PCB甩线、铜皮分层的主要成因。缺陷成因分析将有利于追溯缺陷形成的生产工序环节，理顺各级相关供应商责任，为供给双方更好的合作提供信赖的基础。

简介：通过对硬线盘条进行成分及力学性能检测、非金属夹杂物评级、高倍图片电镜分析等,发现硬线钢拔丝断裂来源于钢材心部的孔洞,主要是由于铸坯中心部位存在严重的偏析及疏松现象。通过保证精炼软吹时间、降低中包过热度和控制轧制吐丝温度等措施的实施,拔丝断裂现象得到明显改善。

简介：通过研究轧钢厂高速线材车间轧制Φ20不同钢种ML08AL与65Mn,因钢种转换时其宽展变化引起料型变化,总结调整方法,并得出低碳钢向高碳钢钢种转换时料型调整应注意的关键点。

简介：针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的.

简介：近日，包头铝业集团公司一条具有国际领先水平的阳极碳块自动线装生产线顺利投运。本套生产线核心设备采购采用国际招标方式，法国索罗斯公司中标。生产线设备包括1台自动残极压脱机、2台磷铁环压脱机及1套自动浇铸线。

简介：为提高棒材车间的产品和产量，短应力线轧机的推广应用收到了显著成效，相关设备的配套改造，满足了工艺要求。

简介：通过Ti等微合金化的成分设计,合理的控轧控冷轧钢工艺,根据二级模型计算情况优化精轧机组负荷分配,稳定控制轧机水平情况,对薄规格的循环窜辊步距优化,实现了1.1mm09CrCuSb耐蚀钢在1780mm半连轧生产线的成功开发1.1mm09CrCuSb板轧制负荷合理,轧制稳定,板形良好,性能优异,加Ni等化学成分和采用高温快烧以及炉膛采用还原性气氛消除边裂缺陷,满足了用户在电厂烟囱、空气预热器、脱硫装置以及烟草行业烤房等耐硫酸露点腐蚀钢板的要求。

简介：着重从工艺、计算机控制系统的软硬件设计和通讯等方面对固态渣的计算机控制系统进行了详细的阐述。此系统利用PCAccess软件实现了S7-200与WINCC的通讯,系统投运后运行效果良好。

简介：上海金中工程设备成套公司研制开发出一套适合我国冶炼企业使用的全自动阳极铜板圆盘定量浇铸生产线,填补了国内空白。目前我国有色冶炼厂采用圆盘浇铸机生

简介：一个以再生资源为原材料生产硬质合金的生产线，于2005年1月26日在自贡科瑞德公司建成投产。

简介：为保证带钢连续处理生产线工艺段连续稳定运行,需设置合理的活套套量,合理匹配入口段、出口段与工艺段的速度关系.以入口活套为例,综合分析了入口活套的操作工况,对入口活套套量的确定、入口段速度与工艺段速度的匹配进行研究分析.

简介：简要分析了引起K-489电动机副极线包松动的原因，并采取相应针对性的措施加以处理。效果较好。

简介：针对莱钢H型生产线在加大BD辊后导卫直径后,存在原设计导卫无法布置螺栓孔以及导卫通用性差等问题,通过对导卫增加待突起设计以及修改导卫的紧固方式,使得导卫通用性大幅提高,节约了导卫的采购成本,优化了现场的物流及存储.

简介：日前，龙岩长汀金龙稀土公司在去年引进的3条日本荧光粉自动化生产线投入使用，至此，金龙公司完成了第一阶段的技术改造，实现了荧光粉产品定位高端、质量国内领先的目标，大大提高了稀土资源的附加值。据了解，今年1～10月金龙稀土有限公司实现产值18亿元。

简介：简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。

简介：介绍常见的S形张力辊布局形式和张力辊放大倍数,说明张力辊在使用中安全性验算的重要意义,找到张力辊安全使用放大倍数的验算方法,以期对生产操作中的调整和确定张力大小有一定的指导作用。