简介：1969年以来,我国于世界上首先发现、命名了“离子相”矿物、“离子相”稀土矿物、“风化壳离子吸附型稀土矿”,并发明了“离子相”稀土矿物的两代提取工艺。从而,为世界提供了一种新型、特殊、富含中、重稀土、高科技所需的战略性矿产资源。本文回顾了“离子吸附型”稀土发现、命名和两代提取工艺发明的有关情况,介绍了离子型稀土矿的勘查与地质简况,以及在其开发应用历程中发生的一些重大事项。重点介绍了事件的主人公——赣州有色冶金研究所为此作出的贡献。旨在增加人们对它的认知和了解,进一步为“振兴中华”添砖加瓦。本文涉及的许多事项,尚属首次公布。

简介：本文对某厂的锅炉从设计、使用及管理作了分析,提出了尽可能燃用锅炉设计的煤种,以保证锅炉的正常运行。

简介：分别就该厂铝电解各工序、设备、加工分厂各耗能设备的节能潜力进行分析,指出存在的问题和直采取的措施。并介绍了该厂的节能方针。

简介：(一)基本概念和原理1975年丹麦工业大学的Ruzicka和Hausen在气泡间隔连续流动分析的基础上,创造性地提出了流动注射分析(FIA)的基本概念——利用具有一定流速的试剂流的连续测定,即用聚四氟乙烯管代替烧杯和容量瓶等,通过流动法进行所有的分析操作。Stewart等人利用高效液相色谱仪的组件组装成了实用装置。

简介：阐述了连铸机液压剪常见的事故,通过分析,对装配结构进行了合理化改造,使液压剪事故率大幅度降低.对液压剪的使用有一定的借鉴.

简介：运用有限元分析软件MIDAS,对30m跨度钢网架结构进行了静力、动力特性的计算,分析了其动力响应的特点,并根据规范要求对各工况荷载作用下的强度和刚度验算,其验算结果均满足现行规范要求.

简介：分析了跨国并购企业财务风险的主要来源,概括为目标企业价值评估风险、融资风险、流动性风险、杠杆收购的偿债风险四个方面,并对这些风险形成的原因进行了具体的分析,对企业的跨国并购有一定的指导意义.

简介：就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析，重点分析了圆盘剪剪间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构，并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关键环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。

简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：文章从越南的政治形势、经济形势、基础设施建设、劳动力资源以及投资政策等方面分析了越南的矿业投资环境，介绍了现阶段越南的矿业情况以及矿业的投资情况，尤其是中国对越南的矿业投资方式及矿业战略，提出了中国在越南投资矿业的最佳方式，这对中国投资越南矿业具有一定的指导意义。

简介：本文回顾了近十年来,德兴铜矿的安全生产形势.通过事故原因分析,提出了整改措施.

简介：文章深入地分析了稀土萃取分离技术的现状，详细介绍了目前萃取分离工艺上采用的新技术、新方法，对稀土萃取分离工艺的优化设计和技术改造有着良好的指导意义。

简介：采用光学金相显微镜对“复合焊”焊缝进行组织分析,以此作为探求焊接参数,控制施焊工艺,提高焊缝组织性能的依据。

简介：提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺.在理论分析的基础上,说明了实现该新工艺.在理论分析的基础上,说明了新工艺法的可行性.与现行冷轧冷拔工艺对比,该方法的优点:提高效率、降低成本、调整方便.

简介：结合某矿22-2煤层地质条件,采用COMSOLMultiphysics数值模拟软件,建立了模型,对采空区进行完全不充填、完全充填、“充五留十”和“充十留十”4种不同情况进行数值模拟。当采取完全充填的方式,和“充十留十”的充填方式处理采空区时,可以有效地控制地表下沉量,维持上覆岩层稳定性,起到保护地面建筑的作用。

简介：对铋铅中金银含量的测定方法进行了探讨,提出了在小瓷坩埚中利用少量的造渣剂采用火法试金法对铋铅中金银进行捕集回收,再分别测定其中金银含量。试验结果显示,该方法简单、快速,成本低,且精密度和准确性很好,能很好地满足生产经营需要。

简介：通过分析镍电解系统的电能消耗情况，探讨影响电能的几个主要因素，并提出节能意见。

简介：H13(美国钢号)是使用最广泛的热作模具钢之一。由于这种钢裂纹敏感性较强,所以在炼钢、热加工中如果控制不当,很易引起开裂,最常见钢坏角裂现象。结合生产实例试图从钢质及热加工制度两方面探讨开裂原因。

简介：本文运用定量金相法测量烧结微孔材料之颗粒粒径。根据统计分析原理，验证其粒径分布服从瑞利（Ｒａｙｌｅｉｇｈ）分布律。

简介：从连铸、加热、轧制工艺流程分析了钢轨结疤、脱碳、轧痕、刮伤热轧缺陷产生的原因及其特点,根据不同缺陷产生的原因叙述了消除热轧缺陷的改进措施;结合钢轨万能轧制生产工艺,从精轧机组调整的角度阐述了消除钢轨外形尺寸偏差缺陷的方法,以提高钢轨的外形尺寸精度和表面质量,满足铁路建设高速化、重载化对钢轨的要求。