简介:本文根据铝加工的生产特点,分析了影响电费支出的各种因素,给出了用电考核的计奖办法,并介绍了在实践中应用的效果.
简介:针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明:在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。
简介:介绍宁波东方铜业公司采用烧结-鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺,生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。
简介:圆盘制粒机是我国炼锑备料系统的主要生产设备之一,由于该工艺结构简单、维修方便,受到锑冶炼企业的普遍青睐。文章阐述了锑浮选精矿圆盘制粒机工艺的改进实践,生产实践证明,改进后,粒子成球率、粒子强度等工艺指标均有明显改善。
简介:本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.
简介:ISP铅锌冶炼工艺中,通过扩大产能、提高鼓风炉热风温度、利用低热值煤气发电、提高水循环效率、余热利用和应用变频调速技术等,取得了较好的节能效果。
简介:以江铜集团贵溪冶炼厂智能工厂建设一期工程为研究对象,对项目建设的全流程经历进行梳理和总结提炼,涵盖项目可行性研究、立项招标、需求分析、系统设计、开发实施、联调试运行上线主要里程碑阶段的实施经验总结,针对智能工厂建设过程中的自动化、智能化和信息化系统层级的建设实施,体会到智能工厂的建设内容的广泛和深入,提出智能工厂建设实践的重点关注内容,供参考和借鉴。
简介:介绍了矿热法生产锌粉的原理,对电炉的筑炉、烘炉、开炉及生产过程中易产生的故障及原因进行了分析,帮助企业科学制定矿热电炉生产锌粉的操作规程和管理制度,预防故障和安全事故发生,达到延长电炉运行寿命、降低生产成本、提高锌粉质量的目的。
简介:介绍了金隆铜业有限公司环集脱硫氧化镁清液法脱硫技术,该技术具有脱硫效率高、投资费用低,运行成本低、脱硫渣易处置、运行可靠等特点,创造性的增加了预脱硫系统,在预脱硫与主脱硫的完美结合上解决高浓度SO2尾气的超标问题。该技术的应用为高浓度烟气集气脱硫提供了一种新的解决方案。
简介:通过特硅炉炉体检修的观察;对炉体结构、负荷、砖质、砖型及检修、操作工艺给炉体所造成的影响:对产生红底、击穿和铁水对砖熔蚀的原因分析;寻找对炉体及炉体砖侵蚀的原因,提出解决办法并加以改进:实践证明有助于延长炉体的使用寿命,降低电耗.
简介:本文介绍了贵冶硫酸新系统的设计、运行情况,同时介绍了在实际生产当中遇到的一些问题及处理措施。
简介:本文对山西分公司的节水实践进行了简要概述,围绕企业节水的"4R"原则进行了一些探索和有益的尝试.其中的一些观点和事例对同行业的节水工作有一定的启发作用和指导意义.
简介:莱芜铁矿业庄矿区为一大水矿床,曾采用预留护顶矿层隔水进路采矿,-25m中段以上矿体已呈蜂窝状。由于爆破参数选取不当,炮孔存置方式不合理,长期以来大块率较高,采场出矿能力低。文章介绍了通过调整凿岩爆破参数,改变炮孔布置方式而达到降低爆破成本、改变爆破效果的目的。该技术现已在全矿区推广应用。
简介:对铅冶炼企业三种电除尘器阴极振打95瓷转轴断裂问题的研究,成功解决了95瓷转轴的断裂问题,其探索过程和经验总结,为电除尘器95瓷转轴日常维护和应用提供了经验积累和技术指导。
简介:铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本,同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析,有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践,提高了阳极板质量,效果明显。
简介:江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是一个能源消耗大户,随着国家对环保要求越来越严格,及燃料运输线越来越紧张,其对贵溪冶炼厂的影响和制约也越来越严重。阳极炉的余热利用就是一个集环保和资源循环利用的一个项目。本文主要介绍了阳极炉余热锅炉改造的因素、阳极炉锅炉介绍、锅炉的运行实绩及生产实践中所遇到的问题、解决措施。
简介:介绍侯了某炼厂奥斯麦特炼铜工艺节能实践,通过强化节能管理、加强经济责任制考核,采取富氧吹炼工艺节能技术、完善余热蒸汽系统、应用节能产品、合理分级用水提高水重复利用率等措施,降低能耗,提高经济效益。
简介:介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。
简介:针对贵溪冶炼厂一车间铜阳极泥处理湿法亚硫酸钠分银工艺过程中出现的分银渣中杂质进入上清液、粗银粉品位低等情况,应用生产实践的方法对其粗银粉品位进行研究,研究结果表明:在增设分银液压滤机过滤系统和全自动离心机的分银工艺中,粗银粉品位含量在97%以上,其杂质大大降低,避免了银电解液的污染。
简介:根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作。通过实践,提高了中深孔爆破质量。
用电考核管理的实践
高炉低耗生产操作实践
工艺设计与生产实践
圆盘制粒机工艺改进实践
无氧铜生产实践
ISP法冶炼铅锌节能实践
贵冶智能工厂建设实践
矿热电炉生产锌粉实践
镁法脱硫技术的应用实践
提高硅铁炉炉体寿命的实践
贵冶硫酸新系统运行实践
山西分公司节水措施与实践
大水下残矿体凿岩爆破技术实践
电除尘95瓷转轴的应用实践
铜阳极板质量生产控制实践
阳极炉的余热利用生产实践
奥斯麦特炼铜工艺节能实践
倾动炉排烟改造后生产实践
提高粗银粉品位的生产实践
提高中深孔爆破质量的实践