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  • 简介:介绍了在棒材厂轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计,开坯孔型设计结合棒材厂二车间现有的工艺进行,最大程度地共用棒材厂二车间现有的孔型系统,以减少换辊、换孔时间,提高作业率,降低生产成本。

  • 标签: 连轧开坯 孔型设计 特用钢
  • 简介:由鞍山钢铁集团公司自主创新.向济南钢铁(6.32,-0.07,-1.10%)集团总公司成套输出的1700轧生产线.经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线.改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。

  • 标签: 连铸连轧生产线 鞍山钢铁集团公司 投产 济钢 自主创新 技术装备
  • 简介:轧概念的提出成功实现了薄板坯连铸机与热轧机组的有效连接和协调,极大地简化了生产工艺.获得了材料生产的新方法。CSP线的建设是实现再造一个酒钢目标的关键,本文简要介绍了轧的类型及酒钢CSP生产线的建设和调试,并对酒钢CSP下步发展提出了自己的观点。

  • 标签: 连铸连轧 薄板坯 热连轧机 发展
  • 简介:薄板坯轧生产线的出现打破了传统的生产模式,标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯.无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为轧。

  • 标签: 薄板坯连铸连轧 均热 轧材 保温处理 再加热 生产线
  • 简介:通过对甘肃东兴铝业有限公司钢砂铝生产线从安装调试到顺利生产全过程经验总结,系统的论述了四轮式钢砂铝轧生产线的生产工艺。

  • 标签: 钢砂铝 连铸连轧 生产工艺
  • 简介:轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程,建立从铸坯高效铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统,开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术,指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化,优化合金设计和生产可控工艺参数,减少性能波动和取样次数。

  • 标签: 组织性能 预报技术 高效连铸 连轧过程 应用 开发
  • 简介:随着我国国民经济的不断发展,对产品的规格性能必然提出更新换代要求,许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资,应用该技术可大大节约市场投资,为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

  • 标签: 预报技术 组织性能 连轧过程 应用 开发 连铸
  • 简介:原测速装置设计不够合理,已成为全连续轧制整套设备正常运行的一大障碍;新型测速装置结构合理,紧凑,能较好地反映轧制电机的运动状态、反馈电流值稳定、准确。

  • 标签: 小型连轧 测速装置 改进 电机 轧机
  • 简介:结合电炉炼钢厂铸坯表面缺陷的类型,分析了各种缺陷产生的原因,提出了相应的控制措施,旨在提高铸坯的表面质量。

  • 标签: 连铸坯 表面缺陷 产生原因 控制措施
  • 简介:在铸机内运行过程中,坯壳受到的应力作用是产生裂纹的外部因素。浇入结晶器的钢水因冷却而生成坯壳,铸坯逐渐收缩,其收缩过程分为过热度消失的液态收缩、凝固时的体积收缩和凝固后的线收缩及相变收缩等。结晶器凝固坯壳的收缩使坯壳与钢板形成较大的气隙,热阻相应也较大。由于传热不均匀,凝固速度不同,凝固坯壳厚度也不均匀。

  • 标签: 微合金钢 应力作用 连铸坯 连铸过程 角横裂 凝固坯壳
  • 简介:针对铰链铸件结构难点和质量要求高的特点,通过合理制订铸造工艺,加强生产过程中工序质量控制,成功批量生产出合格铸件。

  • 标签: 铰链粱 铸造 质量控制 人造金刚石 铸钢
  • 简介:分析了铸坯结晶组织与其缺陷的关系,并系统地介绍了铸方坯试样酸蚀后低倍缺陷的宏观特征,提出了改善铸坯质量的控制措施。

  • 标签: 组织 夹杂 裂纹
  • 简介:一项研究涉及到在不同铸条件,不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固(熔化)温度对保护渣消耗的影响,保护渣消耗是由于其熔化的结果,保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明,“Tsutsumi(或NKK)关系(模型)”(振动参数和融化温度方面的结合)提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。

  • 标签: 结晶器保护渣 选择模型 连铸 振动参数 数据分析 测量方法