简介：从炼钢出坯、转运、热轧制和质量保证等几个环节上探索降低能耗、降低成本、提高经济效益的连铸坯热送热装工艺方法。

简介：针对目前粗苯岗位换热器换热效率低的问题,从影响换热效率的原因着手,结合生产实际提出提高换热效率的改进措施,稳定提高煤气中粗苯的回收率。

简介：南钢4^#铸机定径水口通过采用快换新工艺，延长了中间罐使用寿命，降低耐火材料消耗，提高钢水收得率，降低了生产成本。

简介：分析棒材厂400t冷剪机“快速换刀装置”在结构设计和使用中存在的问题，改进了不合理的部分，从而实现简化结构、方便操作、节约备件和维修费用。

简介：轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系。因此着重分析实际生产中常见的一些轧辊热凸度曲线以及这些曲线产生的原因,将会对生产控制过程产生重要的指导意义。

简介：介绍中板厂切头剪换刀装置换刀控制过程，分析液压系统不同步且锁不住的原因，提出改进措施和建议。

简介：前不久，内蒙古包头装备制造园区新规划区举行20个项目集中开工奠基仪式，包括环保设备等项目。

简介：从高炉（BF）、LD转炉（LDC）和电弧炉（EAF）排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗，尽管其潜力巨大，但到目前为止．还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。

简介：本文通过对造成锅炉热损失原因的分析提出降低锅炉热损失的对策。

简介：文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据，确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型，模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。

简介：反复用热、冷水浸泡双脚,不仅有利于消除头痛,治疗失眠,而且还可以防治慢性便秘。其方法是:先把双脚浸在至少38℃的热水中,3～8分钟后再浸泡在26～28℃冷水中,然后摆动双脚10～30秒钟,之后立即将脚再浸入热水中。如此循环反复,热、冷水交替浸脚3次,这种方法可以促进血液流通,并有助于肠子蠕动,消除便秘,但不会立刻见效,需经常进行才有效果。

简介：针对推钢机定位不准导致待锯钢材推翻、推斜的现象,通过分析发现是由于动力不均及无法同步等原因造成的。通过对现有部分设备进行改造,并优化控制程序,实现了较高的控制精度,减少了锯切周期,进一步提高了热锯锯切能力。

简介：对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。

简介：PCFC系统硬件配置：主机是COM—PAQALPHAserverDS10机型，磁盘阵列是Digital1000的。共有4个磁盘，共分为两组，前两个磁盘和后两个磁盘做的都是RAID0，然后这两组再做成RAID1，保证了系统的稳定性和冗余性。

简介：本文对新改造的棒材厂在调试生产中出现的热顶锻开裂问题进行了分析，找到主要影响因素．并从设备、工艺和管理上采取了一些对策措施，取得了一定的效果。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：本文叙述了运输机胶带胶结工艺过程，可供工矿企业胶结胶带时参考。

简介：炼焦炉是一种结构复杂和连续生产的热工设备，炭化室的工作是周期性的，装煤时炉墙表面降至600cc左右，结焦末期炉墙表面温度又升至1000～1100℃，炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度骤然变化，由1000℃降到500℃以下。在长期的生产过程中，炭化室炉墙除受推焦磨损，还受灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀、甲烷渗入砖体空隙产生炭沉积。这样，炼焦炉在运转周期末期，出现窜漏、炉墙变形、硅砖断裂等问题，严重影响炼焦炉的产量和焦炭质量，有的炭化室甚至填沙废弃，浪费资源和使能耗提高。

简介：通过对棒材厂中型线蓄热式步进加热炉热测试方法的确定及计算结果,对棒材厂中型线加热炉的利用情况进行全面评价,充分了解加热炉的各项热工指标,改进加热炉的操作工艺和热工制度,指导生产操作,达到稳产高产、节能降耗的作用。

简介：利用Gleeble3800热模拟仪,对南钢生产的Q960EQP进行焊接热模拟和实际焊接热循环试验,并对两种试验条件下的组织进行对比观察,通过实际焊接热循环曲线的测量,焊接热模拟试样及实际焊接热影响区组织的对比分析,研究了焊接热模拟和实际焊接过程中焊接热循环的对应性关系。结果显示焊接热模拟与实际焊接热输入不完全对应,但将热效率计算入内,则热模拟与实际焊接的热输入基本吻合。