简介:结合热处理车间的生产实践,介绍了热处理生产线工艺流程、主体设备,重点分析了影响生产能力的几个主要因素——抛丸、炉子升降温、热处理工艺、冷床的局限性等。通过加强岗位操作工的技术水平,调整热处理生产工艺,避免突发事故的影响,优化生产计划等措施,使得整条生产线的生产能力得到了大幅度的提高。
简介:分析烧结矿“白点”的形成机理,根据实际生产情况采取措施减少和杜绝烧结矿“白点”。
简介:本文分析了酒钢炼钢二工序计算机系统通讯中断产生的原因,采取有效措施,逐步完善系统,取得了良好的效果。
简介:针对4#高炉炉缸堆积事故,分析产生的原因,确定处理方案,阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。
简介:头盆不称一般是指胎头与孕产妇骨盆大小不相称,又称为狭义的头盆不称,而因胎头位置异常所导致的头盆不适应,则称为广义的头盆不称。在头位难产中,头盆不称最为常见,若处理不当,易对母儿造成严重危害。1引起头盆不称的原因
简介:炼铁圆盘给料机是高炉喷煤、配煤工序中的重要设备,其机械运转通常是靠电磁调速电动机(也称滑差电机)来驱动,而滑差电机的转速是靠调速控制器来调整。本文着重阐述了电磁调速电动机的工作原理和调速控制器的控制方式,并且结合维修实例讲述了整个系统的故障分析判断及调试方法。
简介:介绍了锻造裂纹与热处理裂纹的宏观特征和显微特征,对二者的不同之处及形成原因进行了分析,以帮助相关技术人员更好地分辨裂纹类型。
简介:1前言涟钢10000Nm~3/h制氧机配套选用沈阳鼓风机厂产品DH80—15型空气压缩机,其动力传递特点为:依靠联轴器与电机轴及与大齿轮轴的过盈配合面产生摩擦,使扭矩由电动机传递至大齿轮,再通过齿轮传动,驱动两个转子上的叶轮对空气作功,提高压力。根据理论分析及有关使用厂家经验,此种过盈联接可能出现电机轴与联轴器产生角
简介:我国生产的热轧钢筋在强韧性等机械性能上与钢铁发达国家相比还存在着较大的不足,为了满足市场需求,尽快与国际市场接轨,生产高强度钢筋就显得格外重要。普碳钢(主要是Q235)轧制后通过余热处理,可使其强度级别达到Ⅲ级、甚至Ⅳ级的水平。
简介:简要介绍了料位仪在烧结的应用以及维护过程中出现故障的分析和处理,采用VEGA公司系列测量仪后有效地提高了料位测量准确性。
简介:在使用和维护过程中总结出了RH炉一些常见的故障,通过对故障的研究分析,找出故障原因,并通过改造和操作维护的标准化作业达到避免和降低类似故障的发生率。
简介:焦化厂采用常规好氧活性污泥法处理废水,本文针对废水预处理过程中设备、工艺、操作等方面存在的问题进行分析,并提出解决办法和建议。
简介:介绍了活性污泥法废水处理工艺存在的弊端,以及HSB技术和活性炭悬浮生物滤床技术的特点,及该技术在废水处理系统中的应用情况和取得的实际效果。
简介:酒钢中板矫直机多年来虽经设备改造及优化,但与同行业此类设备相比仍然存在矫直辊一次性使用周期短、轴承易损坏等缺点。为更好的适应目前中板的生产节奏及矫直品种,通过理论验证的方式来对矫直机局部设备进行优化和改造,以达到提升其矫直能力的目的,同时也可作为同行业设备借鉴、研究、探讨的理论参考。
简介:电炉厂采用液压驱动的比例伺服控制系统来调节控制电极。本文对电极调节原理进行研究分析,详细阐述生产使用中存在的典型故障和解决办法。
简介:描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法,分析原因,并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。
简介:通过对高炉操作炉型的分析认为,炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高,炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析,探讨炉腹结厚的预防措施。
简介:介绍A-A-O法在炼铁新厂两座55孔焦炉生化水处理系统改造前的运行状况和系统存在的问题,以及采用深度处理改造后的实施效果。
简介:通过改进国家标准中40Cr圆钢的热处理工艺,并按照此工艺进行了试验,提出了适合鄂钢产的40CrA圆钢的热处理工艺,满足了国家标准对40CrA圆钢各项力学性能指标的要求。
简介:介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状,通过对实际生产中出现问题的分析,找出解决方法,进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析,实现模具钢性能的稳定。
提高热处理炉生产能力的因素分析与措施
烧结矿“白点”危害及处理
通讯中断的分析和处理
4^#高炉炉缸堆积处理实践
浅谈头盆不称及处理
炼铁圆盘给料机故障检测及处理
浅谈锻造裂纹与热处理裂纹
过盈联接失效的分析及处理
余热处理生产高强度钢筋
烧结料位测量故障分析和处理
RH炉常见故障分析与处理
焦化厂废水预处理现状浅析
焦化废水处理系统改造
论中板矫直机能力的提升
电炉电极调节系统原理分析和故障处理
生化系统紊乱的原因分析及处理方法
炼铁4^#炉炉腹结厚原因及处理
浅谈焦化生化水处理系统改造
40CrA圆钢热处理工艺初探
模具钢热处理工艺优化研究