简介:一烧结厂现有两台39平方米烧结机,于1971年建成投产,年设计能力为78万吨烧结矿。近年来,在公司、公司党委的正确领导下,在各有关部门的大力支持下,我们紧紧依靠广大员工,强化生产管理,充分挖掘内部潜力,在没有扩大规模的情况下,注重抓原料、抓操作、抓设备、抓技改。于1995年实现年产
简介:1问题的提出二轧分厂是以生产∠5~#∠~10~#中型角钢为主,少量槽钢为辅的中型轧钢厂,九二年至九三年分厂对原工艺线进行了"一火成材"技术改造,实现了用连铸坯一火成材,其整个工艺布局改为:"Φ500×1/Φ500×1/Φ420×2/Φ420×1",成为名符其实的中型轧钢厂。
简介:叙述了棒材厂二车间开发直角扁钢时的工艺选择,调试时出现的问题及改进方案。实践证明:采用两道专用立轧孔型可以保证边部圆角满足用户要求。
简介:1#高炉中修42天,开炉方案合理,技术成熟,开炉顺利,五天利用系数达到2.322t/m3·d。
简介:在外围原燃料供应紧张、质量下滑的情况下,1^#高炉通过加强槽下筛分、提高热风压力及炉项压力、提高富氧率、在炉项安装红外线料面监视仪等手段,高炉利用系数大幅度提高。
简介:炼铁厂1#高炉炉顶为大小钟结构,与简易无料钟炉顶的2#高炉相比,技术经济指标显著落后。经改造成无料钟炉顶后,高炉运行稳定,休风率降低,主要技术经济指标明显改善。
简介:针对原燃料条件恶化,制定出各项合理的操作制度,使3#高炉各项技术指标大为改善,特别是节焦效果明显。
简介:利用生石灰与水的化学反应(CaO+H2O=Ca(OH)2+放热)消化吸收低品质原料中水分,达到降低水分和提高分散度的目的。改善低品质原料散状能力,增加流动性,解决低品质原料运输和配料环节的制约。
简介:本文叙述了提高废钢质量途径。从废钢采供体制创新,扩大废钢供应途径;严把废钢质检关,加强废钢加工过程中分选管理;建立供应商约束激励机制,从而达到提高废钢实物质量。
简介:本文主要通过介绍中小型电炉钢厂降低冶炼电耗的实践来说明改善电耗指标的一些途径。
简介:3#高炉实行强化冶炼,各项技术经济指标都有长足的进步,但强化必须有精料作前提,各项新技术的应用相辅相成。不断完善操作制度。
简介:用扬程计算公式求出的叶轮切割后的外径值需进行修正,本文阐述了修正的方法并介绍了单级、多级离心泵的几种实用切割方式。
简介:1前言《联合国-气候变化框架公约京都议定书》于2005年2月16日正式生效,清洁发展机制(CDM)系京都议定书第12条确定的机制,根据《京都议定书》的规定,清洁发展机制是发达国家缔约方为实现其部分温室气体减排义务与发展中国家缔约方进行项目合作的机制。
简介:本文介绍了2^#高炉自2000年9月份大修时为提高其装备水平所采用的先进技术以及投产后增铁降耗所取得的成绩,促进了2^#高炉技术经济指标的不断改善。
简介:2010年4月至10月,焦化厂对粗苯系统实施了技术改造,采用了更加节能、环保、高效的专利技术负压蒸馏工艺。改造后工艺流程和工艺参数与老系统相比都发生了根本性的变化。新系统运行半年来,取得了良好的经济效益和环保效益。
简介:通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。
简介:通过优化球团配矿结构,加强工艺过程控制等措施,球团矿返矿率由13.5%下降到不足9.5%。
简介:针对4#高炉炉缸堆积事故,分析产生的原因,确定处理方案,阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。
简介:受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。
简介:针对我厂焦化车间投产以来陆续出现的环保问题,通过技改、攻关等手段从工艺上、装备上进行了一系列的改进。通过改进,焦化主要污染源得到了有效控制,整体的环境保护水平在国内同行中处于较好水平。
努力挖掘内部潜力 实现年产百万吨烧结矿
12.5~#角钢工艺实践
直角扁钢开发实践
1~#高炉开炉实践
1^#高炉强化冶炼实践
1~#高炉炉顶改造实践
3~#高炉节焦实践
低品质原料加工实践
提高废钢质量实践
降低电炉冶炼电耗的实践
3#高炉强化冶炼实践
离心泵叶轮切割实践
涟钢CDM项目开发实践
2^#高炉增铁降耗实践
焦化粗苯工艺改造实践
RH脱硅生产实践
降低酒钢球团矿返矿率实践
4^#高炉炉缸堆积处理实践
6号高炉低成本冶炼实践
新焦化投产以来环保治理实践