简介：本文介绍了LH-8型铝件彩虹色处理剂的配方,技术指标,工艺特点,操作要点及溶液分析方法。

简介：自配着色液经过多次试验,获得在钢铁件上着咖啡色的可靠工艺。

简介：文中分析了环境对镀锌层腐蚀的影响,提出了提高镀锌层耐蚀性能的若干工艺措施。

简介：对传统铜及铜合金化学抛光的HNO_3-H_2SO_4-HCl体系进行了改进,提出了NaNO_3-H_2SO-4-HCl无黄烟化学抛光工艺。

简介：这种液体保护膜作为金属喷塑件的保护层，常温固化，施工工艺简单，适用范围广(金属喷漆面板也可以)，对于同等条件的金属件，其操作条件、设备以及人员的劳动强度都远小于塑料薄膜的覆盖，对于许多金属件的弯角、死角处，更是塑料薄膜所无法比拟的。对于已印了字的金属面板，如喷涂一层液体保护膜，令人耳目一新。

简介：本研究是在'四合一'磷化液的基础上进行改进和创新,研制成功了一种新的擦拭磷化液。探讨了擦拭磷化液的作用机理,主要成分的作用和影响。检测了磷化液和磷化膜的有关性能。研究结果表明:研制的擦拭磷化液具有高效节能、施工简便、铁锈转化能力强、对环境污染小等特点。生成的磷化膜结晶细致,呈灰黑色,对漆膜附着力好,耐蚀性好,适用于大型钢铁构件和局部构件的涂装前处理,也可用作短期存放的防锈处理。

简介：本文介绍了生产过程中,镀锌零件出现镀层发黑、粗糙故障的分析处理的全过程。

简介：所谓封闭，就是在电镀件表面喷涂一层漆膜或浸涂一层漆膜，一是起到保护作用，延长其使用寿命；二是提高产品的装饰性能。其工艺流程如下：

简介：针对顾客反映的插接件插拔力大的问题，从镀层厚度、镀层表面状况、镀层表面润滑性以及镀层硬度等方面入手，做了一系列研究。实验表明，采用预镀镍后镀锡工艺或采用铜锡合金镀层以及改善镀层的润滑性，可以降低插接件的插拔力。

简介：玛钢即可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，增加了电镀的难度；简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范，锌铁合金取代普通镀锌，不仅达到镀层防护性能的要求，防护性能不次于热浸镀锌，而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50％。

简介：研究了铝件在阳极氧化的预处理、氧化、染色环节产生"白斑"、"花斑"的原因,认为机械加工过程中乳化油腐蚀、阳极氧化过程中零件夹持状态不合理、零件染色时形成的封闭气囊都会产生"白斑"或"花斑",但形态不同;根据不同环节产生"白斑"的原因,提出了预防和消除"白斑"的措施。

简介：介绍了铝合金零件氟碳涂料喷涂工艺，分别对铝合金零件氟碳喷涂工艺中的各主要环节，如表面处理、水分烘干、底漆、面漆和罩光漆的涂装以及流平、烘烤固化等进行了说明。指出了铝合金零件氟碳喷涂的应用前景。

简介：钢铁件上薄层亮镍的高孔隙率必然带来低的抗蚀性。封孔似乎是一种有效途径。对几种钢铁水基缓蚀剂及水溶性清漆的封闭效果作了试验，结果均不理想。

简介：通过常用表面活性剂和无机助剂的去油性能比较，得到研制机器零部件清洗剂的原始数据，然后对配方进行优化。与同类产品进行了实验室和实际洗涤性能对比．结果表明研制的机器零部件清洗剂去油、防锈性能优良．刺激性小，与市售同类产品相比有明显的优势。

简介：1机床零件磷化常见缺陷及防止方法1．1磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

简介：基于钢铁件涂装前化学转化膜处理技术分析,目的是为了钢铁件涂装前工序间防锈与提高涂层附着力。应用电化学原电池反应原理,研究在钢铁表面自沉积制备一层基于环氧乳胶的转化膜层,并优化了其工艺条件。本研究还进行了自沉积膜的机械性能测试,转化膜及涂层电化学耐蚀、耐湿热等性能评估,并通过三维景深显微观测表面结构及采用DSC热分析法研究了该自沉积膜的玻璃化温度。结果表明,具有膜层致密性的自沉积膜的电化学耐蚀等性能优于其它传统化学转化膜。自沉积膜处理技术可以满足钢铁件涂装前处理的技术条件,但为实现钢铁件涂装工程化仍待进一步系统研究。

简介：介绍金属零件涂装前的表面处理工艺，根据零件的类型、合金成分、生产方式、表面初始状态选定涂装前的表面处理工艺，从而提高产品的涂装质量。

简介：概述钢铁件喷粉涂装前处理工艺，在实际使用中应进行合理选择。

简介：文中阐述了锌合金压铸件电镀枪黑色锡镍合金的工艺配方和技术要求。

简介：本文结合生产中遇到实际问题,简要介绍钛合金零组件在机械加工、热处理、冲压与热成型、焊接、化学加工、装配试车、检验、运输和储存、封存包装等生产过程中的表面防护方法。本文还特别提示:氯化物镀银引起的银脆也是造成承力部件断裂的原因之一。钛合金也存在银脆,钛合金零件镀银的防护方法,对于在海洋环境下服役的机械类产品,是否可取值得商榷。