简介：这种液体保护膜作为金属喷塑件的保护层，常温固化，施工工艺简单，适用范围广(金属喷漆面板也可以)，对于同等条件的金属件，其操作条件、设备以及人员的劳动强度都远小于塑料薄膜的覆盖，对于许多金属件的弯角、死角处，更是塑料薄膜所无法比拟的。对于已印了字的金属面板，如喷涂一层液体保护膜，令人耳目一新。

简介：分析了带金属嵌件的塑件成型过程中易产生飞边及压模的原因,利用成型条件DOE（试验设计方法）优化及运用“五五分析法”,采用弹簧运动机构放置嵌件,彻底消除了带金属嵌件的塑件飞边;通过对金属嵌件定位针结构、模具结构设计及嵌件的定位方法等进行改善措施的比较,确定了采用通过斜销定位嵌件方法,解决了压模问题,大大地提高了生产效益.

简介：摘要：电子金属件产品的包装，会受产品结构，包装方式，包装效果，成本，客户端使用等多层面影响，在一些客户受指定包装类型，产品结构又特殊，包材生产工艺限制等综合情况影响下，一些疑难包装问题的解决方案就运而生；所以，如何做好产品的防护，设计可靠的包装是非常必要的，本文重点针对电子金属件产品的吸塑包装设计予以浅析。

简介：通过分析汽车塑件的结构特点,利用Pro/E设计了具有复杂抽芯结构的注射模结构,论述了模具的结构特点.该模具结构主要特点是采用斜导柱侧抽芯和斜顶、直顶驱动,模具结构紧凑,成型可靠,成型塑件质量好,可大大提高生产效率.

简介：也许是我国加入WTO，逐步与世界（英美等发达国家）接轨的缘故，也可能有一点儿崇洋的心理在起作用，你留心观察就会发现，许多商品都带有英文，小到水杯、手机，大到一些机械设备，就连矿泉水瓶上，都少不了几个英文字来凑热闹。

简介：塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6～7级，圆柱度小于0．01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0．002mm的水平，并且加工的方法极其简单。

简介：随着我国汽车工业的发展，汽车上使用了大量的注射成型的塑件，如仪表板、保险杠、门护板、后视镜、门把手、柱护板等等，这些塑件在生产过程中容易出现问题。为了实现注射零缺陷的目的，必须从塑件结构、模具、工艺、材料（塑料原材料）、设备（注塑机）等方面入手。塑件出现质量问题时如何分析、解决；没有出现问题时或者在塑件设计时如何从塑件结构、模具、工艺等方面入手，避免可能出现的缺陷。对塑件常见缺陷及消除方法进行了分析。

简介：浇口位置的选取对注塑成型中塑件的质量有至关重要的影响.本文根据模具设计的一般过程,以市场上常见的台灯底座为例,通过建模及网格划分,运用Moldflow软件对注塑成型过程模拟分析,在短时间内确定了浇口的位置及数量,其结果与实际情况相符合.分析结果表明,在模具设计中,运用Moldflow软件确定浇口位置是科学合理的.

简介：分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求，详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程，通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，重点阐述了齿务、齿轮脱模机构的设计要点。

简介：根据面壳塑件的结构特点与生产技术要求,制定了适合面壳塑件的注射模结构设计方案,确定模具采用三板模结构,其中有一侧设计了定模滑块,塑件内部有一倒扣,需要设计斜顶结构,该模具可进行中大批量生产。

简介：在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上,从模具设计角度对两者进行了比较.同时,重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构,在不增加模具制造成本的前提下,巧妙地解决了斜孔脱模的难题,并讨论了应用范围.

简介：根据多骨位塑件的结构与工艺要求,制定了适合该此类塑件的模具设计方案,模具采用两板模结构,模具无滑块结构,浇注系统采用潜伏式进胶结构,塑件内部有众多骨位,顶出系统设计时需要注意塑件顶出平衡,使模具可以大批量生产。

简介：客车上ABS吸塑件的应用范围越来越广泛,尤其在客车内饰中起着很大的作用,对于ABS吸塑件的性能特点在客车设计应予以足够的认识.

简介：摘要：透明塑件在日常生活和工业领域中应用广泛，如光学元件、医疗器械、家用电器等。由于其透明度高、美观大方，因此在设计注塑模具时需要特别注意一些关键要素，以确保生产出高质量的透明塑件。本文主要探讨透明塑件注塑模具的设计要点，包括材料选择、模具结构、冷却系统、脱模系统和精度控制等方面。通过深入分析这些因素，旨在提高模具设计的成功率，降低生产成本，同时满足产品的质量和外观要求。

简介：钢塑复合给水管管材与管件连接质量是确保钢塑复合管道系统质量的关键。目前只有CJ／T137《给水衬塑可锻铸铁管件》行业标准，而市场上尚有许多非标管件，山西金贝内搪瓷管件是其中之一。围绕CJ／T137管件和内搪瓷管件在防止管端腐蚀、缩径等性能方面的争议，一直不断。本期论坛刊出两篇文章以飨读者。

简介：摘要水工钢闸门在运行工程中因长期接触各种侵蚀性介质，以及受生物机械等因素的影响，腐蚀严重，使用寿命缩短。几十年来，人们通过各种工艺方法，由原来的油漆工艺，到现在普遍采用的喷锌工艺，来逐步提高钢闸门耐腐性，使防腐年限大大提高。鉴于我县为沿海地区，为全面提升钢闸门的防腐性能，成功将喷塑技术应用在水工钢闸门防腐中，经多年运行，达到了预期效果。

简介：分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的小型复杂塑料零件的结构，对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨，在实际应用中对小型复杂塑件注塑模的设计有一定参考价值。

简介：应用MoldFlow分析塑件产生缺陷的真正原因,提出正确的解决方案,从而避免了解决问题时的盲目性,提高生产效率,降低生产成本。

简介：一、钢塑复合管材及管件的重要性、国内应用现状、原先存在的问题及发展要求1．重要性饮用水质量直接影响到人们的身体健康，据研究报道，世界上80％的疾病、50％的癌症都与饮用水不洁净有关，而我国大约有50％的人饮用达不到卫生标准的水，因此，安全饮用水保障供给是每一个人保持健康的需要和渴望。随着经济与科学技术的发展，人们生活水平日益提高，人们对环保和健康问题越来越重视。

简介：摘要：为实现金属管件的智能焊接单元化，采用六轴工业机器人（KR8、KR30）作为激光清洗、焊接、上下料的执行机构，采用平行气动夹爪作为金属管的抓取机构，采用水平旋转焊台变位机作为清洗、焊接平台，采用PLC作为控制系统，采用工业触摸屏作为人机交互总控界面，其中，清洗、上下料和焊接由机器人执行，装配环节由人工执行，从而实现金属管件的自动化清洗、上下料和焊接的单元作业。