简介:电气设备广泛应用于煤化工企业,继电保护对于电气设备的保护起到很重要的作用。继电保护整定计算专业性较强,然而在实践工作中,又是每名电气技术人员必须掌握的专业知识。其定值整定是否合理,直接影响到电气设备的应用效果和被保护对象的安全运行,并关系到煤化工企业的长周期运行。对南京南瑞继保电气有限公司生产的RCS—9000系列B型微机保护测控装置的线路、变压器、异步电动机、同步电动机保护测控装置的保护定值整定方法进行了计算、介绍和探讨,以便合理整定保护动作值。
简介:
简介:我国固定床煤气炉的炉型有很多,Φ1.98m、Φ2.26m、Φ2.4m、Φ2.61m、Φ2.65m、Φ2.8m、Φ2.745m、Φ3.0m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3.6m、Φ3.8m等,但基本炉型只有三种:Φ1.98m、Φ2.745m、Φ3.6m,其它炉型都是从这三种基本炉型改造派生而来的。
简介:造气炉油压阀门的泄漏,轻则影响到炉况的好坏,造成能源浪费,重则影响到煤气炉系统的安全运行,发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况,减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。
简介:1#、2#生产锅炉的高压电动机,在运行、保护校验中,因控制和保护系统使用元件较多,接线复杂、引线过多,加上保护装置元件性能变差,会使元器件问的时间、性能配合误差较大和准确性差,造成拒动、误动情况的发生,直接影响生产锅炉的长周期稳定运行。经过多方分析验证,决定利用2007年度设备大检修机会,对1#、2#牛产锅炉高压电动机采用微机综合保护测控装置的改造,从根本上解决高压电动机控制和保护系统的的问题,以免影响1#、2#生产锅炉长周期稳定运行。
简介:1概述我公司现有中2600mm煤气炉55台套,年醇氨生产能力750kt,尿素800kt。由于煤气炉在下吹制气过程中气体中夹带炉渣,致使鼓风箱和下行管堵塞,堵塞高度常达下行管总高度的1/4,最高时甚至达到1/2,堵塞面积占管道总面积的19.5%~50%,这就造成如下问题:下吹制气时煤气阻力大大增加,流速大大加快,对下行管的冲刷腐蚀加速,产气量减少;增加了吹风、上吹、吹净的时间,影响了制气时间,使煤气炉产气量大大降低,吨氨煤耗高,一般在1300kg左右。
简介:简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程,并对生产中遇到的问题进行了分析,通过增加制氩装置,氩压机补水,系统查漏消漏,氩槽修复等一系列改造,故障率降低,提氩装置运行稳定。
简介:任何一项改造都是优势和缺陷并存的,在实际应用中突出的优势显而易见,而潜在的优势和缺陷,则需要在生产实践中逐步去发现。
简介:我国现有中型氮肥厂53家,以煤焦为原料的有33家,重油为原料的有10家,其余以天然气或其它气体为原料。从我国的燃料资源与产量来看,首选的应当是煤;从环境保护与可持续发展的战略来看,则首选的应是天然气,其次是煤油。
简介:煤化工是以煤为原料生产化工产品,煤质和煤价对于经济运行具有很大的指导意义。通过对陕北煤和华亭煤运行数据的对比,提供了各种配煤情况下的有效气产率和运行经济型对比,提出了相关建议。
简介:通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析,探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响,提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅,使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作,以达到较好的气化效果。
简介:固定层煤气化技术在我国发展已有近百年历史,目前它仍是影响我们很多企业发展的主因,烧型煤对于很多企业在资金紧张的情况下,是最好的选择。下面结合Ф2610固定层煤气炉,我们对其设备与工艺控制进行阶段性总结,供广大同仁相互交流。
简介:目前小氮肥厂所用的Φ2260—Φ2800型煤气炉是由Φ1980型煤气炉改造而来,中氮厂用的Φ3000—Φ3300型煤气炉是由美国引进的Φ2745型煤气炉改造而来,Φ3600型煤气炉由苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造,炉子的运行阻力逐渐加大,运转部件频繁损坏,固定件磨损加剧,
简介:结合煤化工常规开停车方法经验,讨论了一种在空分装置停车时用后备氧系统供气化炉开车投料的新式途径的可行性,并介绍了操作时间节点、关键步骤、相关措施及经济效益。
RCS—9000系列B型微机保护测控装置保护定值整定方法
造气废热锅炉结构改进的建议
钢板全焊接结构离心式鼓风机
几种固定床煤气炉结构与工艺分析
论造气油压阀门气密性的重要性
生产锅炉高压电动机微机综合保护测控装置的改造
改进鼓风箱结构,解决炉渣致鼓风箱和下行管堵塞问题
提氩装置综合性治理改造
锥形煤气炉阶段性应用总结(二)
中氮肥改造几种可行性方案的研讨
水煤浆气化原料煤配煤经济性分析
造气炉箅对炉况的适用性分析
型煤造气炉选型与工艺控制阶段性总结
Φ1980-Φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析与新型被动齿轮定位自重迷宫密封非标滚动轴承底盘总成的设计
论空分装置停车用后备氧系统供气化炉投料的可行性