简介：1概述我公司甲醇系统设计生产能力为240kt／a，以富裕的荒焦炉煤气经脱焦汕、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理，再经纯氧部分转化后，配入水煤气生产甲醇，设计焦炉煤气使用量为32650m^3／h，水煤气使用量为33000m^3／h。

简介：2007年8月在我公司停车大修期间，我车间针对造气系统阻力大，影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题，对5万t／a合成氨造气系统的4^#～6^#煤气炉，10万t／a合成氨造气系统的1^#～3^#煤气炉工艺流程进行了技改，改造后从单炉产气量到煤炭消耗，效果相当理想。

简介：根据我公司这几年的生产实践，目前下吹蒸汽流程存在的不足，通过下吹蒸汽流程改造，降低了造气炉炉面温度，炉况稳定性也相对提高，操作更加容易，同时也起到增产降耗的作用。

简介：我公司目前合成氨装置能力为33万t／a，随着进厂煤炭价格的逐年上涨，原料路线改变势在必行。2006年5月通过调研，我公司决定上马一套10万t／a煤棒装置，供5台由2800mm煤气炉全烧，以减轻煤炭采购压力。

简介：为了达到造气生产的高产低耗，本文介绍了一些固定床煤气炉系统设备配套及工艺条件选择的经验。

简介：通过对尿素合成塔内壁腐蚀情况的观察研究,对合成塔内壁腐蚀机理做了仔细分析,制定了修复工艺并成功实施。从修复后合成塔的稳定运行看,对合成塔内壁腐蚀机理分析是合理的,修复工艺是可行的。

简介：本文阐述了小氮肥造气工段工艺、设备、仪表与自控选型的一般原则。

简介：在煤气炉生产中，为防止炉底煤气因压力波动而流入空气管道与空气形成爆炸性气体，普遍在炉底装有干式止逆阀或水力止逆阀。但从使用情况来看，常常不能确保其严密性。干式止逆阀的严密性受阀芯与阀体的吻合严密度以及执行机构的灵活性影响，而水力止逆阀因压力波动、水封及溢流情况、冬季冻结等原因，有时也不能发挥良好作用。由此造成的事故隐患增大，特别是在生产与热备用炉之间的转换及突发性停电事故的操作过程中。

简介：介绍了渭化28000m^3／h内压缩流程空分装置液氧泵在试车及运行过程中遇到的问题，分析了原因，对液氧泵回流阀、液氧泵密封气进行了改造和维护，对液氧泵的联锁进行了完善，效果良好。

简介：林德低温甲醇洗水分离器的气、液两相中H2S浓度对设备腐蚀应力有很大的影响，对设备的安全运行、设备的材质选择、管道焊接工艺的选择以及设备运行温度的控制等诸多方面有较高的要求。而林德低温甲醇洗在化肥工业中普遍采用，水分离器是整个林德技术中湿H2S浓度最高的设备，运行稳定性和安全性对整个工艺系统有重要影响。讨论了湿H2S腐蚀机理；金属材料的吸附作用对腐蚀的影响，焊缝及焊接热影响区对腐蚀的敏感性，对设备的材料、焊缝进行了分析，并从设计、制造、使用，预防腐蚀合理选材等方面提出了建议和改进措施。

简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：甲醇是一种重要的化工基础原料，也是清洁的液体燃料，甲醇合成工艺从1966年的英国ICI公司成功的实现用铜基催化剂在5．0MPa下低压甲醇合成工艺发展至今已有50年的历史，针对渭化集团400kt／a的卡萨利甲醇合成工艺，通过工艺对比和数据分析，总结这套工艺的优缺点，发现这套工艺运行的瓶颈和需要解决的技术问题，并且提出需要研究的主要内容。

简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：

简介：在当前能源价格居高不下的情况下，怎样实现煤气炉的合理经济运行，是稳产、高产、节能的关键。现以Φ2600mm煤气炉为例，探讨煤气炉操作的新理念。

简介：造气是化肥生产的龙头，也是操作的难点，其能耗占据化肥企业生产成本的60％，节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情，获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结，愿与广大同行共同探讨。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流科及技术特点，指出了选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。