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简介:0前言煤炭气化是传统的煤化工产业,随着社会经济的不断发展,它们将进一步得到发展。我公司共三台德士古、一台水冷壁气化炉,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥80.7%,碳转化率达98.0%,
简介:0引言随着近年来煤化工产业的发展,煤气化技术也不断有所创新。就以近年比较热门的加压、气流床粉煤气化技术来说,水煤浆进料的:国外有德士古、E.Gas等,国内有华东理工大学的多喷嘴、西北院的多元料浆、清华炉等;干煤粉进料的:国外有Shell、普兰福(Prenflo)、GSP等,国内有西北热工院的两段进料干煤粉气化炉、航天工业的HT-1航天炉、
简介:江苏恒鑫化工有限公司(原邳州天一化工股份有限公司)于2004年11月组建,新公司成立后。为了尽快恢复生产,并且在短时间内降低生产成本,提高企业发展速度,公司领导投入很大的精力,工作重点是:强化企业管理,加强企业文化建设,提高全体员工素质和安全意识,并对我工段造气系统设备、工艺进行科学合理的更新改造。下面就我们公司的管理和造气一年来的技改运行实践作以阶段性总结。愿与同行共同探讨,以求进步。
简介:1流化床煤气化的优点与弱点流化床煤气化技术在煤气化技术中有着很重要的地位,虽然这种气化技术早在17世纪就已经在德国得到工业化的应用,但一直至今仍有不少人们在潜心研究这项古老而又具有某种“魔力”的技术。
简介:当前,煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径,以应对能源危机的挑战。在以煤为原料,常压固定层间歇式气化工艺的过程中,选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比,能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大,气化层位置及其厚度适宜,从而提高了煤气发生炉总体气化效率,真正地不失为一项有效的节能措施。
简介:本文再介绍有关造气检测项目和方法。
简介:我国中小氮肥企业大部分以煤炭作为生产原料,这是新中国成立后长期受西方封锁的战略现实和我国的资源禀赋相结合而产生的具有中国特色的生产技术,全世界90%以上以煤炭为原料的合成氨、尿素生产装置在中国。长期以来,我们一直认为以煤炭为原料是中国合成氨尿素产业落后于国际水平的重要标志,所以20世纪80年代末、90年代初全国掀起了一次煤改油的浪潮,事后证明此次技改完全失败,造成极大损失。
简介:我国煤炭资源的蕴藏品种较为丰富,无烟块煤资源分布也比较广。然而,优质无烟块煤产地却仅分布在山西的晋城地区、贵州金沙等少部分地区。近几年随着我国工业化进程高速发展和山西省煤化工行业大量兴起,其产业链也不断地延伸,新建、扩建合成氨装置、醇醚装置、火力发电装置等真可谓是量大而广。
简介:今年以米,山西、内蒙古、河南、安徽、宁夏等省区无烟煤生产基地煤价纷纷呈上涨趋势。无烟煤价格一直处于高位,平均到厂价在1000元/t以上。受煤炭企业整顿、春运期间煤炭运力紧张等因素影响,近期国内煤炭供应将出现短期紧张,以煤炭为原料的化肥企业生产将面临严峻的挑战和考验。
简介:8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气,缩小了气化层温度波动幅度,使气化层温度维持在较高的峰位,蒸气分解率高,气体质量好,燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。
简介:今年国家发改委又进一步提出“节能减排”的新方案和新举措,这也是“十二五”实现煤化肥企业节约成本,降低消耗,达到零排放的关键一年。众所周知,煤化工企业影响产量、成本、消耗、排放、效益的重要岗位是造气。固定床制气在20世纪50年代从国外引进我国用以合成氨生产的原料气,经几代人的技术改造,特别是通过全国造气技术交流年会和全国煤气化技术交流年会中,经验的相互交流学习,使煤化肥固定床制气的企业实现了产量高、消耗低、技术先进、工艺流程简化等等,
简介:制气过程,最根本的是一个燃料热量的有效利用问题,这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失,提高热利用率,是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有:水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失:吹风气与干煤气的显热损失;排放吹风气的潜热损失:煤气带出物及灰渣造成的热损失:夹套壁的散热损失等。其中,未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60%,减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。
简介:我国是一个煤炭产出和消费大国,未来几十年经济发展离不开煤炭的国情决定了我国低碳经济发展离不开煤气化技术的发展。随着科技的不断进步,煤气化技术可谓日新月异,但是,并不是每一种煤气化技术均适合于中国的国情。笔者正是从此思路出发,通过一系列的分析与论述,认为当前及未来煤气化发展领域中最有潜力的技术莫过于粉煤气化干法除灰技术。
简介:针对造气炉的灰渣质量、循环水变化量、入炉煤质量、带出物、气体成份、气柜高度等六大宏观技术管理方面提出管理工作者应关注的重点工作,并对影响合成氨煤耗的主要原因进行论述,为管理者的提高管理效率提供了思路.
简介:提出了应用UGI气化技术的中、小合成氨厂当今条件下造气节能技改的方向.并具体提出了十分重要的三个侧重点.
简介:本文论述了我单位造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析,根据分析数据规范了下灰步骤,完善了下灰的注意事项。
应用节电技术,提高企业经济效益
水煤浆气化操作的一些思路总结
煤气化技术选择中一些问题的再思考
强化企业管理实现技改效益
流化床煤气化技术的开发应用中遇到的一些问题及其解决途径
企业“三观”教育亟待加强
我国化肥企业当前应作的战略调整
浅议新形势下工作循环的选择与优化
加强造气检测工作提高企业效益(四)
推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展(上)
山西煤化工企业再改变观念
煤头化肥企业原料路线改造降本增效
对间歇气化煤气炉经济运行的几点看法(下)
煤头化肥企业节能减排——造气是重中之重
“重下轻上”在制气中的应用
低碳经济下粉煤气化技术应用前景分析
浅谈氮肥厂加强造气炉宏观技术管理的重要性
运用ZF—4系统、优化造气操作、降低消耗提高企业的综合效益
论下一步的造气技改方向(下)
分析数据在造气炉下灰中的指导作用