简介：煤炭液化很早就从战略高度进入人们视线，多年来美国、德国、日本等发达国家一直从事这方面的研究工作。我国是世界上仅有的几个以煤炭为主要能源的国家之一．作为一个少油多煤的国家，因地制宜、协调资源、实施“煤代油”的计划，对于煤炭行业升级，优化我国能源结构，保障我国石油安全，保持国民经济可持续发展具有重要的战略意义。

简介：全面回顾了我国固定层煤气炉的历史情况，应用和改造与发展情况。

简介：本文提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，自由变更制气工艺，增加控制机功能，从而达到增产降耗目的尝试。

简介：

简介：介绍了近年来国内外研制的多种先进粉煤气化技术和变压吸附制氧工艺在富氧气化炉上应用效果。

简介：本文简述了国内外几种主要的循环流化床煤气化方法，流程和发展趋势。

简介：企业，每年可节约成本1亿元。能过采用水煤浆水冷壁清华炉气化，不仅安全环保，运行周期长，而且投资和运行成本大大降低。这将极大提高企业生产效益，有利于保护生态环境，为发展当地经济、增加地方财政收入做出贡献，具有良好的社会效益和经济效益。

简介：经过20多年的研究与开发，华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆和粉煤气化技术，打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术，分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。

简介：

简介：0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式，水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣：内部承受近1200℃的高温，且有块煤不停的运动磨损；为降低内壁高温，夹套内必须有冷却水冷却，且冷却水具有一定的工作压力，因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生，且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题，通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。

简介：系统的介绍了移动床间歇气化炉，在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失。并介绍了如何科学应用阀门的方法。

简介：系统的介绍了移动床间歇气化炉，在自动阀门应用中出现的种种误区。使许多企业造成巨大的损失，并介绍了如何正确的、科学的应用阀门的方法。

简介：

简介：2012年元旦，中控技术股份公司签约河南晋煤天庆煤化工有限责任公司（简称：晋煤天庆公司）年产5亿方SNG、18万吨合成氨、30万吨尿素的煤基多联产项目DCS合同和技术协议，成功突破以鲁奇煤气化技术为龙头的全厂联合控制系统。这是中控煤化工行业新年伊始的良好开端。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失：吹风气与干煤气的显热损失；排放吹风气的潜热损失：煤气带出物及灰渣造成的热损失：夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。

简介：本文论述了腐植酸粘结剂在粉煤成型技术中，各种性能和制作方法．并对该粘结剂在型煤应用中，所产生的友熔融性、化学活性。冷热强度的变化也作了重点论述．

简介：“技术进步是节能降耗的根本途径”，一个企业的节能降耗工作状况如何，在很大程度上也体现了技术进步的状态如何。在造气生产工序，煤气发生炉的灰渣质量如何，是炉内气化条件优、劣的最终体现。而出渣质量优、劣也决定了一个生产厂家的经济效益。

简介：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论。

简介：我公司水汽车间拥有锅炉6台，其中低压锅炉4台，2台蒸发量10t/h，2台蒸发量为20t/h；中压锅炉2台，蒸发量为35t/h，配有大气式热力出氧器一台，水源为软水，工作压力0．015－0．02MPa，工作温度100℃左右，供低压锅炉用水，另有压力式热力除氧器一台，水源为脱盐水，工作压力0．02－0．05MPa，工作温度105－110℃，供中压锅炉用水。