简介：本文对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本文可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。

简介：中型氮肥厂大直径的炉子，在60年代用煤气三通阀淘汰了原来从美国引进的克立斯阀。该阀的特点是用阀板上下移动来改变煤气在阀体内的走向。但是经长期实践表明，该阀存在一定的缺陷。煤气三通阀1年要动作数10万余次，板阀上下移动时要撞击上下密封圈，久之密封圈的密封面在阀板撞击下形成凹槽，两密封圈在阀体内的间距增加，

简介：简要阐述了UGI造气炉下灰方式技改的历程，从对炉况的影响、安全环保存在的隐患、下灰操作劳动强度等方面对三种下灰方式进行了比较和总结。

简介：3．8上行低、下行高、灰仓低3．8．1原因（1）下吹用量较大所致。此种炉况火层更为集中，极易致使炉子结疤，此时，由于过量的下吹蒸汽下吹时间的控制火层向下集中，产气量随着炉温的提高而提高，

简介：7煤棒制气对造气系统设备配套条件方面的要求事物总有它的多源性，虽然强调说型煤制作的重要性高于型煤操作的重要性，但这只是强调事物起源的重要性，倡导原料问题务必从源头抓起，为造气生产创造原料基础。

简介：制气过程，最根本的是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失，提高热利用率，是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失：吹风气与干煤气的显热损失；排放吹风气的潜热损失：煤气带出物及灰渣造成的热损失：夹套壁的散热损失等。其中，未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60％，减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。

简介：碎渣条焊在夹套锅炉的最下端，紧贴夹套内壁。主要用途是用来保护夹套内壁不受磨损。我国小氮肥造气炉因煤种关系，碎渣条还担负着碎渣的作用。它与炉算破渣筋相互挤压达到淬渣的目的。

简介：3选择煤气化技术原则当今的甲醇生产主要采用大规模连续化生产工艺，要求原料气中有效成分（H2＋CO）高，这就要求制取甲醇原料气的煤气化技术应成熟可靠、效率高。

简介：3对锥形炉成果认识上的误区笔者多次反复阅读了许多有关锥形炉应用情况的文章报导，认为许多文章对锥形炉的成果认识上有很大的误区。值得关注的是，一些企业在对由直筒炉改为锥形炉的同时，对系统中的生产流程和配用阀门的阀径等都进行了技术改造。

简介：1前言在我国中小化肥厂现有造气炉的格局中，采用固定床煤气发生炉的厂家仍占据了大多数，每个厂家造气炉台数都在十几到几十台不等。随着固定床间歇煤气炉不停炉下灰技术安全瓶颈被攻克并成功应用后，在化肥行业受到普遍的关注，尤其是在机电一体化不停炉下灰装置的推广应用成功后，因其安装简单、适应性强、并发挥出明显的经济效益，该技术以破竹之势在众多化肥企业得到广泛推广应用。

简介：2．15O型加焦机Ｏ型加焦机（见图17）是山西长治化学工业公司刘瑞祥个人开发的一种新型加焦机。定名为：ZL型自动加焦机，名中Z代表锥面布料，L代表连续布料。

简介：本文论述了我单位造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析，根据分析数据规范了下灰步骤，完善了下灰的注意事项。

简介：

简介：我国是一个煤炭产出和消费大国，未来几十年经济发展离不开煤炭的国情决定了我国低碳经济发展离不开煤气化技术的发展。随着科技的不断进步，煤气化技术可谓日新月异，但是，并不是每一种煤气化技术均适合于中国的国情。笔者正是从此思路出发，通过一系列的分析与论述，认为当前及未来煤气化发展领域中最有潜力的技术莫过于粉煤气化干法除灰技术。

简介：提出了应用UGI气化技术的中、小合成氨厂当今条件下造气节能技改的方向．并具体提出了十分重要的三个侧重点．

简介：2除尘器问题从煤气炉内随吹风气和煤气带出大量未气化的煤粉，不但影响环境卫生，而且对后系统的设备进行冲撞磨擦，影响设备使用寿命缩短。所以煤气（吹风气又称空气煤气）从炉内出来就必须进行除尘。造气系统所用除尘器有如下几种：

简介：任何气化技术都想实现煤的高效利用。所以提高气化过程中的碳转化率、气化效率和热效率就是最重要的任务。

简介：8循环时间的确定早期Ф1980煤气炉的循环时间一般定为180s。推广“三高一短”法多数改为120s。一般的讲短时间制气，缩小了气化层温度波动幅度，使气化层温度维持在较高的峰位，蒸气分解率高，气体质量好，燃料层的气化相对稳定。短时间特别适应于粒度小、化学性能好、灰熔点低的原料煤气化。

简介：采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺化肥厂，已显得极为迫切。本文对以煤为原料的中型化肥厂，采用德士吉气化工艺改造方案进行了探讨。

简介：