简介：

简介：新型C207催化剂，采用目前最先进的生产工艺流程——“硝酸法”进行生产，并采用并流沉淀法，使Cu2和Zn2在较为恒定的pH值下同时沉淀，形成相互均匀分散的共沉淀物，使铜、锌离子的分布更均匀，氧化铜晶粒度小，催化剂表面积高，比孔容大，这样使催化剂的活性和热稳定性更好。新型C207催化剂原料采用上海冶练厂和上海锌厂生产的优质1#拌电解铜、1#锌锭，以及高级活性氢氧化铝(r-Al2O3)，生产用水采用阳床-阴床-混床处理的高级脱盐水，催化剂生产流水线均产用不锈钢设备，彻底杜绝了铁离子的生产，使其催化剂副反应更小，结蜡现象更少，反应后期不会影响合成正常生产。

简介：甲醇是化工生产的重要原料，越来越受到重视，它已成为世界最大吨位生产量的化工产品之一，约位居第四。近些年，出现了甲醇热，甲醇市场售价剧涨。目前，我国正在筹建的甲醇生产装置年生产能力已达3Mt以上。人们都在关心：甲醇热还能热多久?甲醇的市场售价前景如何?

简介：本文主要介绍了C207铜系甲醇催化剂的升温还原关键控制点、升温还原中出现的问题，并对升温还原曲线进行了对比分析。

简介：本篇主要介绍了氨合成塔内件更换为DC-C型Ф2000后，针对提高氨产量及降低能耗而进行的一系列改造优化措施，优化后氨产量提高，节电效果明显，达到并超过了设计能力，运行情况良好。

简介：0前言某厂以以天然气为原料的单醇生产装置，止常情况下甲醇催化剂使用寿命为4～5月。最近突然发生-炉C301型催化剂使川仅半个月即犬活，厂家认为可能是催化剂质量的问题，因此卸炉改用另一型号产品，开车后仍然仅能维持半个月，厂家怀疑可能是生产操作不正常，卸炉后仍然使用C301型甲醇催化剂，但在装填、催化剂还原以及操作方面给予特别注意，可催化剂使用寿命仍然只有半个月，

简介：南化集团研究院是国内最早研究开发和生产甲醇合成催化剂的单位之一。其产品经历了一个从联醇到单醇，从高压到低压的过程。该院的合成甲醇催化剂研究始于20世纪60年代，自60年代末成功研制出为我国独有的联醇工艺配套用的C207型联醇催化剂以来，以后又相继研制出了C301、NC501、NC501-1、C306、C307等型号的合成甲醇催化剂，广泛应用于国内高、中、低压系列合成甲醇装置。

简介：

简介：国内首套1．5万t／年DD混剂连续精馏装置，在中石化岳阳巴陵石化化工化纤有限公司建成开车。据悉，这套DD混剂分离提纯装置是目前国内规模最大的装置。该装置首批生产的主打产品二氯丙烷、二氯丙烯等4种产品质量合格。这些产品主要用于生产油漆、稀释剂、无苯香蕉水、油墨、胶黏剂、色染、土壤熏蒸剂以及杀线虫剂等，

简介：甲醇是一种大吨位而重要的有机化工产品，在三大合成材料、农药、医药、染料、香料和油漆等工业中，甲醇是不可缺少的原料和溶剂，随着世界能源的紧张，甲醇作为能源已引起世界各国的重视，在近几年作为能源用途的甲醇耗量已有显著增加，由此促使了甲醇工业的大发展，目前全世界的甲醇生产能力已达4700万t，我国目前可运行和保留的甲醇装置约有120余套，其总生产能力约为264万t。

简介：孝义市经济开发区千万吨级新型煤化工基地暨金岩5000kt焦化项目4月26日奠基。该项目占地3000余亩，总投资约100亿元，建设周期为3年。园区内包括年产5000kt，6．25m捣固型焦炉焦化，配套干熄焦2×300Mw余热发电装置；

简介：据悉杭州林达化工技术工程公司，该公司承接的日产7500t煤制甲醇合成技术开发项目，已完成技术方案、数学模型、计算模拟软件的开发，并已申请多项专利，林达公司与华东理工大学合作承担的山西大洋集团年产60万t焦炉气制甲醇项目也已经通过专家评审。

简介：我国甲醇装置大型化发展实现了新的突破——单套百万吨级的甲醇装置已成功完成设计，形成了1800kt／a甲醇合成反应装置设计工艺包。

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简介：本文分析了目前煤制乙二醇工业化的动态与存在的问题，并详细介绍了WHB煤制聚合级乙二醇新技术的特点。科研与工程的战略组合开发模式解决了WHB新技术中催化剂与工程化两大难题，催化刺关键技术指标处于国际领先水平，工程化风险降至最低。WHB新技术中试产品同时达到国标优等品与美国聚合级指标，该产品经聚合、纺丝、染整其全部指标达到甚至有的指标超过石油乙烯法乙二醇制聚酯的结果，表明该乙二醇可以用于聚酯生产。

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