简介：栏目点评：我国拥有大量的萤石资源。而现在，随着我国向节约型社会的转变，如何合理利用这些宝贵的非再生资源成为了硅氟行业发展所面临的一个严肃问题。经过半个多世纪的发展，我国硅氟行业仍然停留在对萤石资源的粗加工利用的基础上，低端产能早已超饱和；同时由于自身利用能力不足，导致高品位萤石资源大量出口。许多国外企业利用这些酸品味资源生产出高端产品，进而进军中国硅氟高端产品市场。如此以往，中国的萤石资源不但无法得到合理利用，反而由于大量出口而严重滞后了国内硅氟工业的发展。从积极意义上讲，国内高端硅氟工艺的缺乏正是今后行业发展的巨大空间。但是，这里有一个不可忽略的问题，就是作为硅氟工业基础的萤石是非再生资源，如何保护并利用好它们。国内某省就曾自认萤石资源丰富并大量开采粗加工，以致现在需要大量从外地购买萤石。这不能不算是前车，它带给我们的远远不是国内萤石资源流通的教训。国内硅氟工艺落后。大量从事硅氟提取的厂家使用原始工艺，同时国内科研机构等学术力量对次也有重视度不足之嫌。学术是为了搞创造、搞科研，但是最终，还是要应用于实践的，无论你的学术研究多么超前和理论。工艺是可以依靠技术发展起来的，要将这些工艺技术、萤石资源合理整合并加以利用需要庞大实力支撑。而国内大型硅氟企业，诸如道康宁、杜邦之类都是外资企业，真正本土成长出来的大中型企业少之又少，更无须说凤毛麟角般的跨国企业了。所以，大型财团、企业家乃至政府需要为该行业本土企业的发展提供经济支撑。还有重要的一点，硅氟行业的生产链。没有任何厂家在能够脱离这个生产链，开发利用萤石资源仅仅是这个生产链中的一个小小组成�

简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

简介：3．2流化床法工艺URBK－Mobil法例西德的URBK（联合褐煤）公司、伍德公司、和美国Mobil公司，在原Mobil法固定床反应工艺的基础上，开发流化床的工艺。使用的也是Mobil的ZSM－5催化剂。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：本文系统地叙述了我国氮肥甲醇当前的状况及遇到的困境，综合了业内人士对这些问题的看法及摆脱困境的建议和措施。

简介：中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。

简介：（4）引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。

简介：2008年1月24日，中华人民共和国化工行业标准HG／t3934－2007规定了二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。

简介：脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

简介：5催化剂的装填和升温还原5．1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂，用时4d。催化剂的装填密实均匀，这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130．3t。

简介：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。

简介：4轻负荷本炉催化剂轻负荷总时间定为22d，轻负荷期间工艺指标控制为：甲醇合成系统压力：3．5～4．0MPa，合成塔热点温度：（225±1）℃，合成塔入口气体成份CO3％～4％，CO24％～6％。

简介：通过模型对新常态下煤制烯烃成本进行分析，与国内同类型先进装置消耗进行对比，在当前经济形势下，降低消耗是煤制烯烃效益增长的关键，并对降耗措施进行了探讨。

简介：云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。

简介：该工艺采用稳定的分子筛催化剂和蚓定床反应器，在0．13-0．16MPa压力和380-480℃下操作，南方化学公司提供的催化剂丙烯选择性高、结焦少、丙烷产率低。简单提纯可使刚小冷箱系统。来自MegaMethanol装置的甲醇原料进入绝热的二甲醚（DimethylEther，缩写：DME）预处理器，在此，甲醇转化为DME和水。高活性、高选择性催化剂使反应接近热动力学平衡。

简介：2装置的开车情况结合南京国昌公司提供的开车方案，金象煤化工进一步细化和明确了开车步骤，制定了详细的操作规程；本次开车总的来说比较正常。为确保高压醇和氨合成能够安全可靠的进行升温还原，方案要求，

简介：

简介：3我国现代煤化工产业中洁净煤气化技术的选择3．1我国现代煤化工产业中洁净煤气化技术的应用情况如前文所述，目前国内外成功开发的洁净煤气化技术超过20种，且大多数已经进行了工业化应用，从表1和表2可知，目前在我国煤化工产业中应用的洁净煤气化技术多达23种，其在现代煤化工产业主要的应用情况见表3。

简介：通过对国外先进的甲醇生产及甲醇反应器技术的分析，提出了束管水床式甲醇反应器的设计思路及有关理念，确立甲醇反应器要求“本质安全”的设计思想。介绍了自主开发的柬管水床式甲醇反应器结构、性能及成功实践的经验。