简介:
简介:论证了年产30万t合成氨联产20万t甲醇大型化的可行性,大型氨厂通过技术改造联产甲醇,并混配成甲醇汽油,以补充石油短缺,有利于缓解我国油品的供求平衡。
简介:国内甲醇气相法制二甲醚技术的领军单位——西南化工研究设计院,继攻克二甲醚催化剂关键技术后,正在配合二甲醚装置大型化的发展趋势,攻关二甲醚大型化催化剂技术,并已取得突破性进展,生产工艺已确定。
简介:2我国联醇装置的现状2.1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺,为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求,20世纪60年代,我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料,工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时,只需调整部分工艺指标,更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体(CO、C02)和H2,在铜基催化剂和5.0-15.MPa压力下生产甲醇,并可通过调节醇氨比,即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。
简介:1中国甲醇生产发展的背景1.1近代甲醇不论作为化工原料(制二甲醚、丙稀、乙烯)或作为能源(甲醇汽油燃料),用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级,我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目,国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。
简介:3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于:国内丰要以煤制优质合成气为原料,H2、CO含量高,惰性气低,反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术
简介:杭州林达公司开发设计制造的具有自主知识产权的专利产品——大型低压JW均温型甲醇合成塔。去年12月在内蒙古天野集团年产20万t甲醇装置中成功投运。近日,天野集团通知为该甲醇装置提供技术、设备、产品设计的国内外供应商到现场进行全面考核。考核结果显示,尽管受到原料气条件限制。
简介:河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置,是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置,其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后,送到硫回收系统,生产出硫磺,在硫磺的生产过程中,稍有不注意就会对人体造成很大的危害,因此,硫磺的危害性和相应的应急措施,都应了解与掌握。
简介:4月15日,由宁夏承担的“大型煤基甲醇生产装备及技术研究开发”和“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”两项国家科技支撑计划工业项目正式启动,共获得国家支持资金6204万元,项目分别涉及宁东重大骨干项目的技术升级和传统特色优势产业的优化升级,项目的实施将对宁夏节能减排工作产生重大影响。
简介:据悉,河南融鑫化工股份有限公司近期在新乡市获嘉县建设年产150万t甲醇、48万t聚丙烯、副产33万t汽油的大型煤化工基地。项目总投资额规划为192亿元。预计3年后建成投产。
简介:云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用,对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。
简介:0前言我公司化肥分厂合成氮由2007年每天约15001合成氨,经过近几年的几次大的系统填平补齐方式改造,达到了近期每天合成氨生产达到近3000t液氨的生产负荷,合成塔由原来的DN1800、
简介:进入新世纪以来,国际原油价逐年上涨,尤其2005年以后,油价飙升至70美元/桶以上,虽然2006年以来有些振荡同落,仍然处于50美元/桶以上,形成了国际原油供应紧张局面,这种局面难以松动缓解。为了保持我国国比经济高速、平稳和可持续发展的态势以及能源的战略安全起见,根据我国的能源特点(缺油少气,煤炭资源相对丰富),寻求石油的可替代产品(煤基合成油、合成醇醚燃料和石油化工产品,
简介:法国COLOMBES消息,为了保持阿科玛(Arkema)特殊丙烯酸聚合物在亚洲市场的持续增长,日前阿科玛公司对外宣布了其在中国常熟的丙烯酸聚合物工厂新建计划。这一扩建计划将由阿科玛子公司Coatex负责完成。
我国四氢呋喃装置正在向大型化发展
论合成氨联产甲醇大型化的发展战略
西南院二甲醚大型化催化剂工艺获突破
甲醇大型化趋势下的联醇装置的生存与发展(下)
格尔木兴建大型甲醇工程
卡塔尔大型燃料甲醇项目签约
大型甲醇生产技术的进展
进入国际先进水平和现代化大型装置的林达均温合成技术
内蒙利用美国技术建大型煤液化厂
国内外大型甲醇技术的对比(下)
我国γ—丁内酯置应实施大型化生产
林达大型甲醇塔在天野通过考核
大型甲醇装置硫磺的理化分析及应急措施
大型煤基甲醇生产装备及技术开发项目启动
年产150万t甲醇大型煤化工基地在豫建设
山东建成大型含氟高分子项目
林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新(下)
南京聚拓DC型大型氨合成塔运行综述(上)
探讨气流床煤气化技术在大型甲醇生产中的工程效果
阿科玛在常熟投建大型丙烯酸聚合物工厂