简介:
简介:阐述了低变催化剂的失活原因和我厂在中串低工艺中原位复活技术的应用效果,提出了生产过程中保护催化剂应注意的几项要点。
简介:本文主要从生产运行的角度,详细介绍了我国具有自主知识产权的林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司20万t/a甲醇项目上的应用情况,通过不同时间运行数据的对比,可以看出,林达均温型甲醇合成反应器具有操作弹性大、温度分布均匀、运行平穗等特点。
简介:伴随着合成氨能力的扩大和国家环保严格的要求,无论是半水煤气,还是焦炉气生产合成氨和甲醇,脱硫是生产中必不可少的一道工序,此工序设备配套是否合理,工艺指标是否认真执行,催化剂是否发挥其作用,直接影响后工序的生产是否顺利进行。现在大多公司设备基本配套,大都能满足生产要求,工艺指标执行得也不错,可生产仍出现问题。笔者通过市场走访发现,大多出现问题的企业,主要是催化剂选择不佳,都是选择小作坊的,价格比较低廉的,
简介:本文阐述了Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂升温硫化的机理、硫化剂的选取以及采用循环硫化法的具体升温硫化过程。指出该流程中存在的问题,并提出了改进建议。
简介:介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果,有在新建8万t/a装置中运行实况,并进行了初步分析。
简介:针对35万t/a氨醇生产装置0.8MPa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造,并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。
简介:0前言由长春东狮科贸实业有限公司研究和开发,用于合成氨变换气脱硫装置中的QYD型传质内件,自2007年11月份在山东宁阳飞达化工有限公司工业应用以来,短短的1年多的时间,迅速在行业内普及。目前,已有国内20余家企业的成功应用。其理想的脱硫效率、显著的节能效果、简便的操作维修以及最佳的投入产出比都得到了行业界的普遍关注。
简介:0前言1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造以后重点研究开发全低变工艺。该工艺于1989年开始工业试验,已有20年的历史,已在国内外200多套压力低于2.5MPa的变换装置中成功工业应用,该技术通过不断改进从不成熟走向完善。
简介:20世纪90年代,内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程,形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨,天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线,将氨合成原料由油改为天然气,同时联产200kt/a甲醇,项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上,公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析,最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。
简介:近日,我国万吨级甲醇制烯烃(MM)工业化试验装置一次开车成功。第一阶段试验实现甲醇转化率大于99.9%,乙烯加丙烯选择性高达78%。MTO技术是重点科技课题,该试验成功不仅完成了机理研究、实验室小试、催化剂备制和中试放大等关键技术,还申请了20多项国内外专利,形成了自主知识产权。MTO技术将开辟一条崭新的非石油资源生产低碳烯烃的煤化工新路线,促进我国重工业化原料路线结构性调整和跨越式发展。
Φ600、Φ800均温型甲醇合成塔内件使用小结
低变催化剂原位复活技术的应用
林达均温型甲醇合成反应器应用情况总结
甲醛生产中两炉变一炉的技改简介
DST-1脱硫催化剂在变脱使用小结
Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的升温硫化
均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用
35万t/a氨醇0.8MPa全低变工艺改造小结
QYD型传质内件在新设计变脱塔中的应用
进入国际先进水平和现代化大型装置的林达均温合成技术
均温型甲醇合成塔的应用效果及延长催化剂使用寿命的基本经验
EB系列耐硫变换催化剂在低水汽比高压全低变工艺中的应用
林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t/a装置上的应用
万吨级甲醇制烯烃工业化试验装置试车成功
羰基合成碳酸二甲酯国家重点工业性试验取得重大进展
T703型特种氧化铁精脱硫剂和EZ—2型宽温氧化锌情况脱硫剂成功出口到美国和英国
LH—01G,LH—02催化剂在炼厂气加氢净化装置上的侧流试验