简介:中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺,1993年以前,干法脱硫技术落后,联醇催化剂寿命低下,仅为2~3个月,导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明:经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用),保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功,大大出乎原来的预期目标,单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右,使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥,对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比,虽然还有一定差距,但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作,自控等水平的提高,可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。
简介:我公司单醇系统于1997年投产,其生产能力为3万吨/年,生产流程为:以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气,水煤气经过栲胶脱硫,压缩机一、二段压缩至2.0MPa,进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序,净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中,水洗气中总硫含量高达30mg/m^3,而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量<0.1mg/m^3,否则很容易引起中毒,严重缩短催化剂的使用寿命。因此,微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此,我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL-1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理,以保护甲醇合成催化剂,既可防止硫中毒,又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明:该工艺脱硫效果好,运行稳定,出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下,为单醇系统的稳定、高产、长周期运行,延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。