简介：   摘要：本研究以数控技术为手段，针对凸轮轴零件的加工工艺进行深入探讨。研究表明，采用数控技术能显著提升凸轮轴零件的加工精度和效率。通过优化数控工艺，可以有效缩短生产周期，减低制造成本。同时，数字控制技术的发展也为凸轮轴零件的质量和性能稳定性提供了有效保障。此研究针对性强，可为机械制造领域带来重要指导价值。

简介：

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。

简介：摘要：数控车床加工零件是依据零件图的技术要求制定加工工艺方案，再用规定的程序格式和代码编写相应的数控程序，由数控程序控制机床移动部件的运动完成零件的加工。数控程序依据零件图上各节点的坐标进行编制，各节点坐标位置根据相应刀具所建立工件坐标系的空间方位确定。

简介：摘要：机械加工工艺是制造业中重要环节，直接影响零件的加工精度、质量和使用寿命。随着我国的机械制造业的快速发展，对零件加工的精度和质量要求越来越严格，这就要求企业严格把控加工工艺，提高零件的精度。文章从机械加工工艺的角度，分析不同加工方法及其对零件加工精度的影响，通过优化工艺流程，提高零件加工精度。

简介：摘要：零件本身的结构相对薄弱，加工难度较大，并且在目前数控机床操作环节中，对于操作人员而言，最难的问题就是对薄壁零件的加工。因此在设计过程中采取工装夹具等来分析具体电气设备中的支护件结构，然后利用数控车床进行加工，判断影响其加工精度的相关因素，以优化设计来促进后续加工工作顺利开展。同时，也需注重后续加工质量的保障措施，提升薄壁类零件的加工精度。

简介：摘要：金属薄壁套类零件广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，其加工工艺对产品质量和成本起着关键作用。本论文以金属薄壁套类零件的加工为研究对象，通过分析不同金属材料的特性、工艺参数的选择以及加工工艺优化等方面的内容，探讨了金属薄壁套类零件的加工工艺，旨在提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

简介：摘要：通常来讲，机械加工制造过程中产品的质量，其最根本的保证就是机械零件的最终制造加工的实际精度。机械零件的生产过程中，其加工制造的工艺与相关零件最终精度息息相关，改进和提升机械产品加工制造方面的工艺方法，能够有效提升机械加工产品的最终品质，显著提升机械加工制造领域相关企业的综合效益，该文针对机械加工制造方面的工艺方法的改进和提升进行深入的探讨，期望能够为机械加工相关数控加工中心工程技术人员及本领域的从业人员带来一定的参考。

简介：

简介：Developmentofanaluminumtorquerodforheavy-dutytrucksuspension；DevelopmentofDissolutionMethodandUnitOperationUsingVegetableOilforPlasticRecycling；Developmentofferriticstainlesssteelsheetswithexcellentdeepdrawabilityby(111}recrystallizationtexturecontrol；DevelopmentofhighmagneticperformanceP/Msoftmagneticmaterial；Developmentofhigh-strengthmagnesiumalloywire；DevelopmentofLead-freeFree-cuttingSteel；……

简介：

简介：Anewflowdiagrammingschemeformappingandanalysisofmulti-productflowsinafacility；Anewgeneticalgorithmforthemachine/partgroupingprobleminvolvingprocessingtimesandlotsizes；Acousticemissionduringquenchingof42CrMo4steel；Anothersimilaritycoefficientforthep-medianmodelingrouptechnology；Investigationofabnormalwearofmassivemachinepart-welded-technicalchromiumlayersystem……

简介：[篇名]Alowcostroboticsmachinetendingsystem，[篇名]Anovel,newdirectinjectiontechnologyforin-linecompoundingandmoldingofLFTautomotivestructures，[篇名]Aproposalofhigherprecisionandreducingpressworkingloadinformingofhigh-tensilesteelsheetsforautomobiles，[篇名]AdvancedPlasmaNitridingforAluminumandAluminumAlloys，[篇名]Aluminumalloysheetsforautomotiveparts，[篇名]Anadvancedcastingtechnologyforrecyclingofthehigh-tensilesteelsheetpressedge，[篇名]AnalysisofBendingDeformationBehaviorduringLaserWeldinginCylindricalParts，[篇名]AnalysisofBendingDeformationBehaviorinCylindricalPartsbyCircumferentialWelding-StudyofDeformationBehaviorbyLaserWeldinginMicronorSub-MicronLevelinAutomobileParts(Report1)，[篇名]ANALYSISOFDEFORMATIONBEHAVIOROFPIPEUNDERLASERWELDING，[篇名]Analysisofpolyurethanefoamingflow-Part1:applicationoffoamingdensityformulato3-Dflowanalysis，[篇名]Applicationofhydroformingsimulationondevelopmentofautomobileparts，[篇名]Applicationofintensivequenchingtechnologyforsteelparts，[篇名]Applicationofnyloncompositerecycletechnologyforautomotiveapplications，[篇名]Applicationofnyloncompositerecycletechnologytoautomotiveparts，[篇名]Applicationoftitaniumalloysforincreasingautomobileperformance。

简介：Applicationoftubehydroformingtoautomotiveparts，AppliedinvestigationofBio-Plastics，Automotiveapplicationsofmagnesiumalloys，AZ80andZC71/SiC/12pcloseddieforgingsforautomotiveapplications:technicalandeconomicassessmentofpossiblemassproduction，Burnishingversusgrindingforautomotiveparts，CAD-GuidedSensorPlanningforDimensionalInspectioninAutomotiveManufacturing。

简介：汽车生产商正在不断寻求降低成本的新方法，减少物流成本正成为实现这一目标的重要手段。

简介：

简介：该发明公开了一种零件与模具的熔积成形加工制造方法，属于无模生长制造与再制造领域。其包括如下步骤：S1将待成型工件的三维CAD模型进行分层切片处理，S2获得各个分层切片数控代码，S3根据各个分层切片的数控代码逐层进行熔积成形，采用激光成形工件的精细部分，采用电弧、电子束、电渣焊和埋弧焊中一种或者多种工艺成形工件的厚壁和非精细部分，或者S3采用激光束与气体保护的电弧相复合的热源或者激光束与真空保护的电子束相复合的热源成形，在成形工件的薄壁和精细部分，关停气体保护的电弧或者关停真空保护的电子束。该发明方法可以直接熔积成形获得组织性能稳定、制造精度高的带有薄壁或者精细部分的零件和模具。

简介：摘 要：质量检验工作是一项专业工作，检验人员要具备一定的专业能力，掌握检验要点，才能更好开展检验工作。本文对机械零件加工质量检验工作进行论述。

简介：

简介：摘要：机械零件尺寸精度控制是现代制造业中至关重要的一项技术，主要是指在机械零件的设计、加工、检测等各个环节中，通过一系列控制方法和手段来确保零件尺寸精度达到要求。不当的夹具设计可能导致加工误差的增加，从而影响最终产品的质量。夹具设计在零件数控加工中对加工精度有重要影响。夹具刚性、夹紧力控制和夹具定位精度是主要影响因素。优化夹具结构、精确控制夹紧力、提高夹具定位精度和严格的质量控制是改进的关键措施，可提高夹具设计的精度和稳定性，从而提升零件数控加工的精度和质量。