简介:摘要:不锈钢车型,都是采用板梁结构,大量采用了弧焊,制造过程中累计误差造成波纹板上部产生直线度(轮廓度)超差的问题,不符合标书规定,需要进行调修处理,针对上述情况,特别是针对美加项目不允许氧气乙炔火焰调修的技术要求。制订了消除误差、消除应力、引导变形的调修步骤和操作标准控制整体质量。
简介:摘要:天津公司生产制造的天津地铁城轨项目车顶由机组平台部件、车顶骨架组件、车顶波纹板装配、车顶点焊、附件安装焊接、淋雨除黑等主要工序组成。天津地铁城轨车体组成与天津地铁5号线及新一代B型比较存在较多不同。车顶作为车体组成的重要大部件,其中有许多制造难点。
简介:摘要:加拿大TCT车都有卫生间,卫生间后方相应的有配套的水系统管路。水系统管路是由不锈钢管、铜管和与之配套的进口配件组成。由于水管系统管路与卫生间之间只有不到500mm间隙,操作空间十分狭小。并且由于卫生间及水箱等配件的安装误差,几乎每根管路都需要样装。不锈钢管和铜管均为外采物料,没有一根多余物料,也就意味着每根管路都不能样装错误,这就需要操作者需要高超的技能及工作经验,平均每辆车水系统管路安装周期为5天以上,有时甚至超过15天。为了解决这个生产瓶颈,我发明“不锈刚车体项目卫生间水系统预安装操作法”,并制作了“不锈刚车体卫生间水系统预管排工装”,将生产周期缩短到2天,极大的保证了生产进度。
简介:摘要:原有工装骨架设计复杂,不利于骨架小部件的装配与C型焊钳的数控点焊。经过工艺、金蓝领多次沟通,设计出了一套既保证机组平台骨架质量又可以提高生产效率的工装。这套工装,在4号线工装基础上,拆除纵梁支撑立柱,采用10mm厚的不锈钢板,按照图纸进行CAD画图,进行激光下料,较平,清除毛刺,焊接在原工装。此结构没有过多的立柱,可以执行焊钳的快速移动,经过数控焊编程后,走自动程序,大大提高车顶机组骨架点焊效率。
简介:摘要:埃及不锈钢车体分为四种车型,即二等客车、一等客车、二等餐车和VIP客车,车体强度应用UIG 566-1990《客车车体及其构件载荷标准》。 埃及不锈钢车体是公司首次批量生产的不锈钢车体。公司在生产不锈钢客车车体方面没有太多经验可以借鉴,制造能力方面存在不足。 以埃及不锈钢车体为代表的不锈钢客车车体(欧系风格)与国内常用的B型地铁不锈钢车体区别较大,首辆车组成出胎后检测发现整车挠度超差,实际测量数值为5-6mm,经过火焰调修后不能纠正解决。通过本论文的研究,创立挠度控制方法。
简介:摘要:由于端墙骨架各工件板厚较厚,端墙板较薄,点焊后平面度难以保证(1200点),端墙组成时手工焊焊接量也较大。美国项目积累起来的成熟技术,在加拿大项目端墙制造过程中有所作用但不能解决大部分的问题,通过现场实施发现,由于板厚较厚(8mm-25mm),单纯靠大锤等传统调修工具进行调修,根本无法达到工艺要求,当务之急是必须研制相应的调修辅助工装进行调修,确保试制车的生产进度并满足工艺要求。研制的调修工装应不仅仅适用于某个次部件,应对大部分次部件具有兼容性,而且可以根据实际情况增加专用附件解决专项问题(角度、弧度、弯度等)。
简介:摘要:出口双层车作为唐车公司的一个战略项目,车体结构相对于以往车型变化较大,为了满足车体强度需求车体结构做了较大调整,相比较天津公司以往车型,结构上新增了大量熔焊,而且出现不对称结构,焊接时会产生较大扭曲及旁弯,造成骨架整体变形,再加上侧顶骨架无下边梁,侧顶骨架焊完后极难控制其精度,严重车顶及车体质量。为提高侧顶骨架精度及控制其挠度,需要对现有的侧顶骨架生产工序进行工艺改进,消除骨架本身不平状态,并将其预制合理挠度。
简介:摘要:出口双层客车项目为我公司首个双层客车项目,组装制动管路安装结构对焊接管路制作、安装提出了更高的尺寸要求,否则影响整体质量。制动管路尤其在连接方式上采用TIG焊接,车上焊接空间受限,无法满足焊接要求的施焊角度,导致焊接质量不过关,出现漏气现象,外观不满足要求,出现咬边、焊角偏移情况。针对焊接过程中出现的问题优化焊接、安装操作方法,增强员工对焊接制动管制作、安装经验,提高一次交检合格率,提升焊接质量,节约公司成本,保证生产进度。
简介:摘要:出口双层车作为唐车公司的一个战略项目,车体结构相对于以往车型变化较大,为了满足车体强度需求车体结构做了较大调整,相比较天津公司以往车型,结构上新增了大量熔焊,而且出现不对称结构,焊接时会产生较大扭曲及旁弯,造成骨架整体变形,在蒙皮之后外观较差,对出口产品外观影响较大,影响产品质量。
简介:摘要:本研究旨在探讨城市交通拥堵问题,提出智能交通信号优化策略以缓解拥堵现象。通过综合考虑交通流量、道路状况和时间变化等因素,构建智能交通信号控制模型,以实现交通信号的实时优化调整。研究结果表明,基于智能优化的交通信号控制策略能够显著减少交通拥堵,提高交通效率,改善城市居民出行体验。