建筑电气管线预埋方法及注意要点研究

建筑电气管线预埋方法及注意要点研究

李金坤-刘蒙山-范璐璐-张骢译

中建八局第二建设有限公司 山东 250101

摘要：建筑机电安装工程其施工质量直接关系到建筑物的安全性、舒适性和使用功能。管线布置的合理性影响电气系统运行的经济性与便捷性，预埋构件安装的准确性关乎电气设备的安全运行，影响后期电气设备的安装与维护。建筑电气管线预埋涉及多个环节，这些环节相互关联，共同构成了建筑电气管线预埋的完整体系。本研究主要就建筑电气管线预埋方法及注意要点分析，提出更加科学、合理、高效的建筑电气管线预埋方法，为建筑电气工程的施工提供有益的参考和借鉴。

关键词：建筑电气；管线；预埋

引言

随着现代建筑技术的不断进步和智能化需求的日益增长，建筑电气管线预埋作为建筑电气工程的重要组成部分，其重要性日益凸显。建筑电气管线预埋不仅关乎建筑内部电气系统的正常运行，还直接影响到建筑的安全性、舒适性和节能性。因此，深入研究和探讨建筑电气管线预埋的方法及注意要点，对于提升建筑电气工程的整体质量和水平具有重要意义。

1建筑电气管线预埋方法

1.1焊接钢管预埋

在开展焊接钢管的预埋施工时，要将重点放在以下几个方面：（1）钢管处理。在预埋施工正式开始前，需要利用钢锯对焊接钢管进行切断处理，在这一过程中，要对钢管的具体长度实施精准的测量，设计切断点，科学操作切断工具，同时还要对切断口加以处理，一方面要确保切口的平齐，避免出现参差不齐等问题，另一方面要利用打磨工具处理切口，将毛刺以及铁屑等问题一次性处理彻底。（2）钢管弯曲。在钢管弯曲加工中，常见的施工方法主要有三种，分别是热煨技术、冷煨技术与机械技术。以冷煨法与机械法为例，前者适用于管径＜25mm的预制管弯，后者适用于管径＞25mm的钢管。另外，还需要注意的是，在钢管的预埋施工中，要将钢管的弯曲半径控制在合理的范围内，通常情况下，在地下埋设钢管，弯曲半径＞5d～6d，在混凝土中埋设钢管，弯曲半径要＞10d，并且钢管的弯曲位置严禁出现裂纹、凹陷等不良现象。（3）钢管接地。在连接各个钢管并作接地处理的过程中，要根据材料的性质科学选择连接形式和接地方法，以焊接钢管和镀锌钢管为例，前者的连接方法可采用套管法，并利用防腐漆进行涂刷处理。后者可以利用螺丝将各个钢管紧密连接在一起，但要保证丝扣与螺丝的质量，确保二者干净、光滑、不存在任何缺陷。

1.2线盒与箱体预埋

在该环节的电气管线预埋施工中，重点施工内容体现在以下几个方面：（1）安装定位。为避免线盒与箱体出现移位等不良现象，在这两个构件的背面以及侧面要借助焊接钢筋展开定位处理，为安装施工创造有利条件。安装定位结束后，可将线盒与箱体连接到竖向钢筋上，这种施工模式能够在最大程度上避免混凝土浇筑过程中的线盒与箱体的错位和移动问题。（2）预埋施工。由于建筑工程的施工规模较大，因此开关、灯位等接线盒的数量较多，在开展预埋施工时，要严格根据施工图纸的内容，在墙体模板上精准地标记具体的施工位置，并做好钢筋的绑扎处理，低层钢筋与上层钢筋的绑扎方式有所不同。在上层钢筋的绑扎施工正式开始前，要结合设计图纸，提前做好线盒埋设位置的标记作业。（3）暗敷施工。若采用暗敷的施工模式，在设计线路时，要尽可能地缩短线路的距离，将弯曲的次数控制在最小范围内。在墙体的暗敷施工中，管线与墙体表面之间的距离要＞15mm。在配电箱与管线的暗敷施工中，管线的布局要科学合理、整齐排列，并且管口与地面之间的距离要＞50mm。（4）预埋节点。电气管线分为短管与长管两种，长管的预埋施工更为复杂，针对这种情况，需要增设拉线盒，同时严格控制相邻拉线盒之间的距离。若管路中不存在弯道，拉线盒之间的距离要＜30m。若管路2个拉线点有1个管道，拉线盒的距离要＜20m，若管路存在2～3个弯道，拉线盒之间的距离要控制在8m～15m。

1.3 PVC管预埋

在建筑电气工程中，PVC管的预埋施工主要涉及到以下几个方面：（1）管口处理。PVC管的管口要平齐、完整并且干净光滑，在连接PVC管的过程中可采用套管，为保证连接的牢固性，可利用胶合剂对连接位置进行加固处理，以提高PVC管接口的密封性能。（2）PVC管连接。在开展PVC导管与器件的连接作业时，连接材料要优先采用螺母，对其进行清洁处理后，利用胶合剂对导管与器件的连接口进行涂抹，二者插入后，要保持15s～20s左右的插入状态，确保连接的牢固性与紧密性。（3）砖墙敷设。在砖墙上实施PVC管的敷设作业，要提前展开剔槽施工，并利用水泥砂浆对PVC管与剔槽进行抹面，并且厚度要＞15mm。在制备水泥砂浆的过程中，要将强度等级控制在M10以上。（4）框架敷设。在实际操作中，PVC管要先伸出地面，与此同时要对PVC管进行临时保护，做好管口的临时密封处理。

2建筑电气管线预埋的注意要点

2.1严格材料设备管理

管理工作的核心在于建立健全的材料检验制度,进场检验如同材料的“入场考试”,需对每批材料进行全方位的审核。检验内容包括规格尺寸、性能参数、外观质量等,确保每一件入场材料都达到设计标准。建立材料档案库,记录材料的“身份证”信息,包括生产厂家、批次号、检验报告等,实现材料全生命周期的追踪管理。对于预埋线管,尤其要关注其耐腐蚀性和抗老化能力,避免日后出现渗漏隐患。设置专门的材料存储区,根据不同材料的特性采取相应的防护措施,如防潮、防晒、防锈等,确保材料质量不因存储不当而受损。定期对库存材料进行抽检,及时发现和处理变质或损坏的材料。通过这些管理措施,为电气管线预留预埋工作提供优质可靠的材料保障,为工程质量筑起牢固的第一道防线。

2.2管线敷设与固定

管线应尽量避免交叉穿越，若无法避免，应确保交叉处的管线数量不超过两层，并做好加强处理。管线敷设好后，应用铁丝等固定件与钢筋绑牢固，以防止在浇筑混凝土时管线发生偏移。管线的保护层厚度应符合规范要求，一般不应小于15mm，以确保管线在混凝土中的稳定性和安全性。

2.3建立质量监督体系

质量监督体系应覆盖施工全过程,从材料进场到最终验收,形成闭环管理。监督体系需明确各方责任,制定详细的检查标准和流程,定期开展质量评估和分析。通过建立多层次的监督网络,及时发现并纠正施工中的质量问题,防止小错误演变为大隐患。例如,组建专门的质量监督小组,由经验丰富的工程师担任组长,负责制定监督计划和检查标准。每日进行现场巡检,重点关注预留预埋构件定位精度、固定牢固度和保护措施落实情况。采用先进的数字化工具,如三维扫描仪,对预埋构件进行定期测量,确保其位置与设计图纸保持一致。建立质量问题快速响应机制,发现问题立即召开分析会,制定整改方案并跟踪落实。

结束语

综上所述，建筑工程电气管线的预埋施工涉及到大量复杂且繁琐的内容，为达成预期的施工目标，需要综合制定施工方案，合理操作施工技术，细化施工流程、规范施工程序，确保工程能够在规定工期内高质量竣工。

参考文献

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