浅谈装卸机械设备的维修和保养问题

浅谈装卸机械设备的维修和保养问题

徐世奇

包头西车辆段

摘要：随着我国科技水平的提升，一些机械设备在技术层面上有了质的飞跃，尤其装卸机械设备的完善。本文主要研究的是装卸机械设备的维修和保养，主要阐述了装卸机械设备维修和保养的重要性，提出了装卸机械设备的维修保养措施。希望装卸机械设备的使用时间更长一些。

引言：

随着设备使用频率的增加以及运行环境的复杂多变，装卸机械设备不可避免地面临各种损耗与故障隐患。维修和保养工作作为确保设备持续稳定运行的重要环节，其重要性日益凸显。在实际中，装卸机械设备的维修和保养方面却存在着诸多亟待解决的问题，这些问题不仅影响设备性能，还可能制约相关行业的发展。因此，深入探讨装卸机械设备的维修和保养问题并寻求有效的解决途径，具有十分重要的现实意义。

一、定期开展维护和保养的重要性

1.1 有利于降低安全机械事故发生的概率

定期开展装卸机械设备的维护和保养至关重要。从安全角度来看，其有利于降低安全机械事故发生的概率。随着设备的长期使用，零部件会逐渐磨损、老化，若缺乏维护保养，极易引发故障，如起重机的制动装置失灵、输送设备的链条断裂等，这些故障可能导致严重的安全事故，危及操作人员生命安全并造成重大财产损失。而通过定期的检查、维修与保养，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保设备各部件正常运行，从而有效降低事故发生的可能性，为装卸作业提供稳定可靠的设备保障。

1.2 有利于提升机车运行的稳定性

机车在长期运行过程中，各零部件会不可避免地出现磨损、老化等情况，如铁轨的轻微形变、发动机部件的损耗等。通过定期维护保养，技术人员能够及时发现并修复这些潜在问题，校准各项参数，更换磨损严重的零件。这就仿佛给机车做了一次全面 “体检” 与 “调理”，使其能以最佳状态投入运行，有效减少运行中突发故障的概率，确保机车平稳、可靠地行驶在轨道上，保障运输安全与效率。

1.3 有利于提升经济效益

定期开展机车维护和保养有利于提升经济效益。能降低维修成本，及时保养可避免小故障累积成大问题，减少因突发重大故障而需支付的高额维修费用，也能延长机车使用寿命，减少设备更新投入。有助于保障运输效率，机车稳定运行可避免运输延误，按时完成运输任务，提升运营周转速度，增加业务量。而且良好的运行状态还能减少能源损耗，实现节能降耗。定期维护保养从多个角度为企业节省开支、增加收益，助力经济效益的提升。

二、铁路内燃机维修和保养问题

2.1 电气线路

铁路内燃机的电气线路犹如其 “神经系统”，对整个机车的正常运转起着关键作用。在长期运行过程中，电气线路面临诸多问题。线路老化，由于机车工作环境复杂，温度变化大、震动频繁，电线的绝缘外皮容易出现龟裂、剥落等老化现象，这不仅会影响电能传输效率，还可能引发短路故障，严重威胁机车运行安全。线路连接部位容易松动，机车在行驶中的不断晃动，使得接线端子、插头等连接点可能出现松动，导致接触不良，进而造成电器设备间歇性失灵，像信号灯闪烁不定、控制电路失效等情况时有发生。电气线路还可能遭受外界因素干扰，例如灰尘、油污的附着，会降低线路的绝缘性能，增加漏电风险。而老鼠等小动物进入机车内部啃咬线路，也会造成线路破损。

2.2 增压器

增压器是铁路内燃机提升功率、改善燃烧效率的重要部件，但其维修和保养不容忽视。增压器长时间在高温、高速运转的工况下工作，涡轮叶片容易出现磨损。涡轮叶片高速旋转，会与进入的气流中的微小颗粒不断碰撞摩擦，时间一长，叶片表面的涂层会被破坏，进而导致叶片本体磨损，影响增压器的增压效果，使机车动力不足。增压器的轴承也极易出现故障，由于承受着较大的轴向和径向力，润滑不良或杂质混入润滑油中，都会加速轴承的磨损，产生异常响声，甚至导致轴承抱死，让增压器无法正常工作。

2.3 冷却水系统

铁路内燃机的冷却水系统关乎着机车能否正常散热，维持合适的工作温度。冷却水系统常见的问题之一是水垢的产生，水中含有的钙、镁等离子在高温环境下容易析出并附着在冷却水管壁上，随着时间推移，水垢不断增厚，会降低冷却水管的导热效率，使得内燃机的热量不能及时散发出去，导致机体温度过高，影响各部件的性能和使用寿命。而且冷却水泵也可能出现故障，例如叶轮磨损、密封件老化漏水等情况，叶轮磨损会使水泵的流量和扬程降低，无法保证冷却水的正常循环，密封件老化则会造成冷却水泄漏，导致系统内的水量不足，同样影响散热效果。

三、铁路装卸机械设备的维修和保养措施

 3.1 电气线路维修和保养措施

铁路内燃机电气线路的维修和保养，需采取多方面举措。定期开展全面检查工作，利用专业的检测仪器，如绝缘电阻测试仪，细致测量各线路的绝缘性能，一旦发现绝缘阻值不符合标准，及时更换老化或破损的电线，确保线路不存在漏电隐患。对线路的连接部位逐一排查，使用合适的工具拧紧松动的接线端子、插头等，保证连接牢固，防止出现接触不良的情况。做好清洁防护工作。定期清扫机车内部电气线路周边的灰尘、油污，可采用专用的清洁工具和清洁剂，提升线路的洁净度，维持良好的绝缘效果。并且安装有效的防鼠、防虫装置，避免小动物对线路造成破坏。建立详细的线路档案，记录线路的更换、维修情况以及各项参数，依据档案科学规划后续的保养周期与重点检查项目，实现电气线路维修和保养的规范化、精准化，保障其长期稳定运行。

3.2 增压器维修和保养措施

日常保养时，要严格把控润滑油的品质与更换周期。依据机车运行里程及增压器的工作时长，按时更换清洁且符合规格的润滑油，确保其具备良好的润滑和散热性能，防止因润滑不良致使轴承等部件磨损加剧。定期清理增压器的进气口滤网，避免灰尘、杂质等进入内部，减少对涡轮叶片及其他部件的损害。定期检测不可或缺，运用专业的检测设备，密切监测增压器的增压压力、转速、温度等关键参数，对比标准数值，及时发现性能异常情况。一旦发现涡轮叶片出现磨损，可视磨损程度采取修复或更换叶片的举措，若轴承有异常声响或磨损迹象，要尽快更换轴承，确保增压器各部件处于良好工况。维修人员要经过专业培训，熟悉增压器的构造与维修要点，严格遵循操作规范开展维修保养工作，保障增压器稳定运行，为铁路内燃机提供可靠的增压功能。

3.3 冷却水系统维修和保养措施

注重水质管理，定期对冷却水进行检测，根据水质情况及时更换冷却水，避免水中的钙、镁等离子大量沉淀形成水垢。可按要求添加适量的水质软化剂或水垢抑制剂，延缓水垢生成，保障冷却水管的导热效率。针对冷却水泵，要定期拆解检查，查看叶轮的磨损状况，若出现磨损严重影响水流循环的情况，需及时更换叶轮，对密封件也要重点关注，一旦发现老化、漏水现象，立刻更换密封件，确保水泵正常工作，防止冷却水泄漏导致系统水量不足。要全面检查冷却水管路，查看管道有无渗漏、堵塞等问题，对于渗漏部位及时修补，对堵塞处进行疏通清理。还要留意水温传感器等相关部件的工作状态，确保能准确反馈水温信息，便于及时调控冷却水循环，使内燃机始终处于良好的散热环境之中。

结语

综上所述，装卸机械设备的维修和保养问题关系重大，关乎设备运行、作业效率以及企业效益等多方面。我们要正视现存的维修保养意识淡薄、计划欠科学、人才不足等问题，积极采取强化意识、科学规划、培养人才等应对之策。唯有如此，才能让装卸机械设备时刻保持良好状态，在各行业中稳定发挥作用，助力行业高质量发展。

参考文献

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