自密实混凝土施工质量控制

自密实混凝土施工质量控制

周超

中国水电建设集团十五工程局有限公司 广东省 惠州市 516259

摘要：近年来，我国的各类工程项目日渐增多，对工程的施工质量要求也越来越高。自密实混凝土具有强度高、耐久性能强等优点，在各类工程结构和施工环境中广泛应用。然而自密实混凝土的施工质量控制要点对很多相关人员来说并不明晰，因此本文将对此展开探讨分析,以期为自密实混凝土的理论研究和现场应用提供一定的参考价值。

关键词：自密实混凝土；施工质量；控制

引言

由于原始混凝土性能低，质量差，在使用过程中容易出现离析泌水等问题，所以在工程项目中逐渐被放弃使用。而自密实混凝土恰与之相反，不仅质量好性能高，在使用过程中，还能受自身重力的影响，填充整个由钢筋构建出来的空间，因此如今获得了广泛使用。自密实混凝土的施工技术及质量控制在自密实混凝土的使用中极其重要，是一个值得深入研究及探讨的话题。

1自密实混凝土概述

自密实混凝土（self-compactingconcrete），是一种高流动性且具有适当粘度的混凝土，它不离析，能够通过钢筋填满模板内的任何空隙，在重力作用下自行密实，属于高性能混凝土的一种。拌合物具有良好的工作性能，即使在密集配筋和复杂形状的条件下，仅依靠自重而无需振捣便能均匀密实填充成型，为施工操作带来极大方便。兼有提高混凝土质量、改善施工环境、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程费用等技术经济效果。近年来建筑风格的日新月异的变化、结构物形式的多样化，使模板形式更加复杂化，复杂多变的模板形式也对混凝土的施工性能提出了更高的要求。普通混凝土流动性小，施工性能差，在施工过程中需要辅助以振捣棒的振捣才能使混凝土密实，越来越不能满足高密度的钢筋结构物及模板复杂化的工程的施工需要；自密实混凝土具有优异的施工性能，能够满足钢筋密度大的建筑物施工的需要。自密实混凝土必将成为我国混凝土技术发展研究的一个趋势。如何配制、生产出优质的自密实混凝土来解决日益复杂的施工难题，也是当前从事建筑施工和建材生产、研究人员面临的重要课题。

2自密实混凝土施工质量控制优化

2.1模板拼装

自密实层模板使用14cm高槽钢制作成，使用140mm×6mm厚Q235钢板。模板内侧粘贴透气模板布以利于自密实混凝土的排气和拆模后混凝土表面平整。在进行模板安装时，应按照顺序依次安装到位，模板的顶部紧贴轨道板混凝土面，底部和中间隔离层压贴密实，根据压紧装置处的螺栓顶紧模板。模板拼装接缝处采用子母板进行连接，端头模板连接处采用子母板、卡扣式连接，确保模板接缝不高于1mm，模板的平面度为不高于1mm。道板四角设置排气孔，排气孔上边缘高于轨道板顶面。排气孔模板安装前检查轨道板是否精调到位，模板预埋件是否安装齐备，预埋螺栓是否松动。模板安装完成后应注意检查，模板接缝是否严密。顶紧螺栓是否顶紧模板，扣压是否满足要求，检查完成后方可进行下步工序施工。

2.2压紧装置固定

模板拼装完成之后，要进行压紧装置的固定。一般情况下，会采用五个压紧装置对轨道板进行固定。在固定过程中，会在轨道板的底部安装PVC管，进行预埋预施工，另外为了避免在混凝土浇筑过程中出现位移等问题，要在固定时加入钢筋，以确保施工质量。仅仅在此时加固好并不够，混凝土灌注时，要时刻注意百分表的数据浮动，一旦超出上限，应立即检查装置，确保灌注过程不受影响。

2.3自密实混凝土拌制

（1）首先应当严格按照本工程要求的配合比进行混凝土的配合。其次在拌合过程中，应先进行粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料的拌合，1min之后，再加入规定要求的水和外加剂，并继续搅拌2min。（2）根据本工程的设计要求，自密实混凝土扩展度应控制在(630±30)mm，T500达到3s～7s，含气量在3％～6％之间，只有拌和物性能指标符合设计要求时方可灌注。（3）自密实混凝土在灌注施工之前，需要对其温度、坍落扩展度等性能指标进行复检，确保且满足工程设计和相关标准要求方能进行灌注施工。

2.4自密实混凝土运输

（1）在自密实混凝土运输过程中，应尽量选择道路平坦的运输路线，避免因为汽车因为路途颠簸。导致自密实混凝土出现分层或者离析等问题。（2）在灌注现场应确保不要出现有罐车等待灌注现象，应保证灌注等待运输，确保每罐混凝土均在2h灌注完成。（3）本工程为了减少自密实混凝土的损耗，严格控制其运输时间不超过30min，同时每车混凝土数量按照4块板进行拌合。此外，每盘自密实混凝土从拌和到灌注结束不宜超过2h，若自密实混凝土运输至施工现场性能不满足相关要求应作废处理。

2.5自密实混凝土灌注

（1）在自密实混凝土进行灌注前，应严格检查混凝土拌合物的性能，包括温度，含气量泌水率等，将不合格的拌合物坚决摒弃。另外，要保证轨道板四周模板密封，防止出现漏浆、污染等情况，并适当加固轨道板和限位装置。（2）混凝土灌注前，应将混凝土底座及模板下面在保证不产生积水的情况下适当润湿。为了防止轨道板污染，要提前覆盖土工布，并且要预留排气孔和灌注孔，保证混凝土能正确灌入并及时排出空气。（3）在下料管注入混凝土后，要采取正确的方式灌入，并且要注意灌注的速度，不宜过快也不宜过慢，一般在灌注时采用先快后慢的方法，但是在加快灌注速度一段时间后，要适当减缓速度，继续缓慢灌注，保证混凝土灌注后的流动性。（4）为了保障自密实混凝土在灌注时保持顺利，要注意下料管和防溢管距轨道板的距离，前者在直线段轨道板上一般限制在七十厘米之内，在曲线段轨道板上一般限制在一百厘米或以上，后者一般在三十厘米以上。另外，要提前设置溜槽装置，以避免出现气泡，影响灌注过程进而影响施工质量。（5）为了避免混凝土在灌注后出现流动状况不良，下降速度过慢或过快等现象，要派人看守并及时汇报情况，确保匀质能流出，才能关闭阀门，停止灌注。另外，由于灌注材料的残渣长时间不清理凝结后易堵塞管道或者污染地面，因此，混凝土灌注完成后，必须要及时清理。

2.6拆模及混凝土养护

（1）在自密实混凝土灌注施工完毕后，应至少养护3天时间，直到其强度达到10.0MPa，才能开始进行模板的拆除施工。（2）在进行模板拆除过程中，应按照模板安装顺序的逆向顺序进行拆除，且在拆除过程中，避免对自密实混凝土表面及棱角进行损伤。（3）模板拆除完毕后，对自密实混凝土表面进行养护液的涂刷，并及时的进行洒水养护，避免混凝土失水过多出现干缩裂缝。整个养护周期不低于14d。

结束语

自密实混凝土因具有良好的流动性，不用振捣，靠自重就能达到充填密实，故施工效率高、省工省力，且施工噪音小，不仅能够满足日益减小的钢筋间距和复杂的模板形式，而且能保证结构物表面的平整。值得我们在工程中推广应用。在以上实例中，我们可以看到自密实混凝土在工程使用中所需要注意的技术要点和质量控制要求，其中包括原材料的选择配比，施工的流程顺序，浇筑后的管理以及后期维护等工作，通过对上述流程的严格控制，即可以提高施工质量，又能突出自密实混凝土的使用价值，提高工程效率，具有极高的现实意义。

参考文献

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