化工安全风险防控策略研究

化工安全风险防控策略研究

赵文朋

广东汇成检测技术股份有限公司 广东广州 510535

摘要：随着我国化工行业的快速发展，化工安全风险防控问题日益凸显。本文针对化工安全风险防控的重要性，分析了化工企业主要风险，提出了相应的防控策略，旨在为化工企业的安全管理提供理论支持和实践指导。

关键词：化工安全；风险防控；策略研究

引言

化工行业作为国民经济的重要组成部分，其产品广泛应用于各个领域。然而，化工生产过程中存在着诸多潜在的安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。因此，加强化工安全风险防控，保障人民生命财产安全，是我国化工行业可持续发展的关键。

1 化工企业主要风险分析

1.1原材料风险

化工企业在生产过程中，所使用的原材料大多具有危险性。例如，一些化工原料具有挥发性，在储存过程中极易产生有毒气体，若仓库密闭性较强，容易产生有毒气体积聚的现象，一旦出现人员或明火等情况，可造成重大灾难性事故。同时，部分原料具有易燃性、易爆性、腐蚀性和毒性等，由于化工企业生产工艺的复杂性及原料的不稳定性，在生产、运输、储存时会导致发生各种化学反应，从而增加了泄漏的风险。一旦发生泄漏，不仅会造成物料损失，还可能引发火灾、爆炸、中毒等严重后果。如欧洲化工原料供应面临风险中提到，欧盟正面临俄罗斯的邻二甲苯、对二甲苯以及大部分化工产品供应中断的严重风险，这也从侧面反映了化工原材料供应的不稳定性可能带来的风险。

1.2生产环境及设备风险

化工生产对操作环境要求极高。反应釜、反应器等设备在运行过程中可能出现多种问题，如减速机噪声异常、减速机或机架上油污多、机封和减速机缺油、垫圈泄漏、防静电接地线损坏或未安装、安全阀未年检或泄漏、温度计未年检或损坏、压力表超期未年检或损坏及物料堵塞等。这些问题若不及时处理，可能会导致设备故障，进而引发安全事故。此外，化工企业的生产工艺比较复杂，在生产过程中一般都会使用专业化的生产装置、储运系统等，如高位槽、反应釜、贮槽等，这些器具之间的连接不牢固或者出现了泄漏，都有可能会导致化工原料以及中间产生物的泄露，最终带来环境风险。同时，设备的老化和磨损也会增加安全事故的发生概率，因此设备需及时维修更换，以确保生产安全。

1.3管理制度风险

化工企业的安全生产需要完善的管理制度作为保障。然而，部分企业可能缺乏完善的生产制度，在风险分级管控方面存在不足。例如，没有明确的风险分级标准，无法对不同风险等级的作业和岗位进行有效地管理和控制。同时，一些企业虽然制定了制度，但员工不重视制度的执行，存在违反安全操作规程和安全生产规章制度的风险。这可能导致在作业过程中出现各种安全隐患，增加事故发生的概率。化工企业应建立科学的风险分级管控安全管理制度，明确风险等级，制定相应的管控措施，加强安全教育和培训，定期进行安全检查和评估，制定应急预案，并确保全员参与风险评价和风险控制工作。

2 化工企业安全风险防控策略

2.1加强物料管理

物料管理是化工企业安全管理的重要环节。物料进场后，应根据其性质、特点进行分类存储，采取相应的防护措施。在使用物料前，要对设施、工艺及防护措施进行全面排查，消除潜在安全隐患。以传输管道为例，在管道设计时，应根据传输物料的类型选择合适的材质，加强管道连接处等重点部位的设计。定期检查管道内是否存在漏点，对管道转角处进行润滑处理，确保管道支架的稳定性与可靠性。如果管道存在漏点未被检查出，可能会造成环境污染和资源浪费，严重时甚至引发火灾与爆炸等事故。

2.2加强现场安全管理

现场安全管理是化工企业安全风险防控的关键环节。企业应严格执行安全操作规程，加强对现场作业的监督和管理，确保作业人员的人身安全。具体措施包括：加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患；严格执行作业许可制度，确保作业安全；加强应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

2.3加强设备维护管理

设备的维护管理是化工企业安全风险防范的重要环节。企业应加强对设备的日常维护，定期检查设备的腐蚀、磨损等情况。对于发现的问题，要及时修复或更换，特别是对达到使用年限的设备，更要及时进行更换。通过定期检查和及时维护，可以消除设备设施的后天缺陷，降低安全风险。化工设备管理工作包含设备的维护和保养，应有效开展预防性维修，确保设备的正常生产和运行。

2.4完善安全管理体系

化工企业作为高风险行业，建立健全安全管理体系至关重要。首先，要明确各级人员的安全责任，确保每个员工都清楚自己的安全职责。具体而言，企业应设立安全管理部门，负责制定和实施安全管理制度，并定期对员工进行安全教育和培训，使员工充分了解岗位安全操作规程和应急处置措施。此外，企业还需建立安全考核机制，对员工的安全行为进行监督和评价，确保安全管理的持续性和有效性。

2.5建立健全应急预案

针对可能发生的事故类型，制定相应的应急预案，提高应对突发事件的能力。应急预案应包括事故发生后的应急响应、救援措施、事故调查和事故处理等内容，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。企业应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应对突发事件的能力。同时，加强与政府、周边企业的应急联动，形成合力，共同应对突发事件。

2.6严格落实特殊作业 “四令三制”

化工企业在动火作业时，必须严格落实特殊作业 “四令三制”，尤其是在易燃易爆重点部位进行交叉作业时，要严格执行动火令。这要求企业在动火作业前，对作业环境进行全面评估，确保作业安全。同时，要加强对动火作业的审批和监管，确保各项安全措施落实到位。参考化工企业动火作业安全管理制度，动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级，特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位及其他特殊危险场所进行，需严格管理。

2.7推广机械化、自动化设备，降低高危岗位人员数量

积极推广应用机械化、自动化生产设备设施，实现机械化减人、自动化换人，降低高危岗位现场作业人员数量。这样可以减少人为操作带来的安全风险，提高生产效率和安全性。可通过引入第三方专业机构和专业人员提供专业技术服务，帮助企业梳理过程、排查风险隐患，指导企业采用机械化、自动化设备，降低安全风险。

2.8防爆安全措施

在涉爆场所作业时，必须严格落实防爆安全措施。要切实避免明火的产生，如禁止在涉爆场所吸烟、使用明火加热设备等。同时，要采取措施防止静电火花的产生，如设备接地、控制流速等。参考不同状态危险化学品防爆措施详解，预防可燃气体爆炸的原则包括严格控制火源、防止可燃气体和空气形成爆炸性混合气体、切断爆炸传播途径等。化工企业应根据这些原则，采取相应的防爆安全措施，确保生产安全。

3 结论

化工安全风险防控是化工行业可持续发展的关键。通过完善安全管理体系、加强设备管理、加强现场安全管理、建立健全应急预案等策略，可以有效降低化工安全风险，保障人民生命财产安全。化工企业应高度重视安全风险防控工作，切实提高安全风险防控能力，为我国化工行业的健康发展贡献力量。

参考文献

[1]刘剑.化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2021（23）：2.

[2]王伟珏.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].石河子科技，2021（3）：2.