建筑施工模板支撑体系可靠性研究

建筑施工模板支撑体系可靠性研究

孔峰

山东泰安建工集团有限公司  山东泰安  271000

摘要：在建筑工程的施工过程中，模板支撑体系是保证施工安全与质量的关键部分。然而，目前我国的模板支撑体系仍存在着搭设技术落后、质量不规范等问题，这些问题不仅影响了模板支撑体系的可靠性和承载力，还导致了模板材料的严重浪费，降低了工程材料的使用率。本文旨在通过详细研究建筑施工模板支撑体系的含义、使用现状、存在的问题以及提高可靠性的方法，为建筑施工的安全与质量提供科学依据。

关键词：建筑施工；模板支撑体系；可靠性

1引言

建筑施工模板支撑体系是建筑工程中不可或缺的一部分，其可靠性直接关系到施工过程中的安全性和建筑结构的稳定性。随着现代建筑技术的不断发展，模板支撑体系的设计、施工和维护也面临着更高的要求。本文将从模板支撑体系的设计原理、施工准备、支模顺序、存在的问题以及提高可靠性的方法等方面进行全面探讨，以期为建筑施工的安全和质量提供技术支持。

2模板支撑体系的含义

建筑施工模板支撑体系的可靠性保障需严格遵循一系列规范与流程。依据《混凝土结构工程施工及验收规范》，模板支撑体系的设计需确保在混凝土建筑结构强度达到设计要求的50%以上，且模板跨度小于等于2米时方可拆除，其原理在于通过减小结构跨度和降低内力来提前拆除模板，而不影响结构安全。施工前，工人需熟悉施工图纸、技术交底及质量安全要求，并准备必要的施工工具，同时对模板支撑体系进行全面检查，确保使用合格的支撑材料。支模顺序依次为拆除墙体并注入模板、控制标高水平线、依据模板详图在建筑上标记支撑位置线、安装立杆和横杆形成标准四边形支撑结构、填充剩余支撑结构，并使用顶杆或立杆调整至所需高度。

3模板支撑体系的使用现状

模板工程是混凝土施工中不可或缺的一部分，涉及新浇混凝土成型的模板及其支承体系。模板直接接触混凝土，控制其尺寸、形状和位置，而支承体系则包括杆件、桁架、联结件等，用于支持和固定模板。模板工程的面板材料多样，包括钢、木、胶合板、塑料板等。在实际应用中，模板支撑体系有多种类型，其中常见的是稳定式和支撑式。此外，根据建筑施工的具体需求，还有大模板和飞模等特殊类型。大模板主要用于现浇混凝土墙体结构施工，具有机械化施工的特点，面板材料多样。而飞模则是一种大型工具式模板，可以重复使用，主要由平台模、支撑系统和其他配件组成，通过起重机械进行吊运和转移。

4模板支撑体系存在的问题

4.1承载力差

建筑施工中，模板支撑体系的承载力差是发生安全事故的主要原因。由于建筑设计的结构不合理、材料质量差、刚度低等问题，模板支撑体系在使用过程中没有足够的承载力。设计人员在设计过程中没有充分考虑不确定因素，如螺栓构件的刚度、设计的结构不合理等，导致模板支撑体系在某一部位出现质量问题，降低了其可靠性和承载力。

4.2再次利用效率不高

我国目前使用的模板支撑体系在建筑施工过程中原材料用量大，尤其是木材，一般情况下，一平米的模板支撑体系使用的支撑木方在五个以上，整个工程耗费的材料非常大。然而，拆除模板后的重复使用效率较小，模板支撑体系的周转次数较少。相比之下，发达国家的模板支撑体系重复使用率通常在三十次以上。主要原因与模板支撑体系的质量、生产工艺有密切联系。

4.3工人施工水平差

在我国的建筑行业中，使用模板支撑体系进行施工是较新型的施工方式。在实际施工中，负责安装模板的通常是木匠，缺乏专业的安装工人。这导致在安装模板的过程中，建筑施工人员对模板的承载力、承重力度没有充分了解，存在安全隐患。此外，施工工人的技术落后、施工工艺差、安全意识薄弱等也在一定程度上降低了模板支撑体系的可靠性。

5提高模板支撑体系可靠性的方法

5.1保证设计规范

在建筑施工中，提升模板支撑体系的可靠性至关重要。这要求必须确保模板支撑的规范性，并以支撑体系的承载力等实际情况为施工依据，不断优化施工技术。当前，模板支撑体系的设计已深度融合了理论知识与计算结构，应充分利用相关计算方法和参数，采用概率极限法精准分析建筑结构的可靠性。然而，在实际操作中，部分施工经验与理论尚存差距，需不断磨合完善。为此，应强化建筑施工数据的积累与分析，通过大数据支撑，不断校验和优化模板支撑体系的设计参数与施工方法，以期进一步提升其可靠性。

5.2加强安装人员的管理

在建设安装模板支撑体系时，提升安装人员的安全意识和施工工艺至关重要。需在危险区域设置醒目的警告保护标志，以确保施工环境的安全。同时，建筑施工人员必须深入了解模板支撑体系的可靠性，因为该体系的质量直接关系到建筑施工的整体质量。为此，建筑施工管理人员应制定出一套既合理又科学的检查标准，并定期对模板支撑体系进行全面检查。

5.3对建筑材料加强检验

在建筑施工中，确保脚手架、模板等建筑材料的质量安全至关重要。这些材料进入施工现场前，必须严格检验，确保其强度满足设计要求，同时保证源头材料的专业性和合法性。这是构建可靠建筑施工支撑体系的基础，能有效避免因材料质量问题导致的安全隐患。

5.4全面监控混凝土浇筑工作

为确保建筑施工中模板支撑体系的可靠性，混凝土浇筑前需完成施工人员签字及技术交底，并遵循《混凝土工程施工及验收规范》操作。浇筑过程中，应持续监控模板支撑体系的状态，一旦发现质量问题，立即停工整改，加固模板支撑体系后再行浇筑。此流程旨在预防模板支撑体系失效，确保施工安全与质量，是保障建筑施工整体稳定性的关键环节。

5.5优化模板支撑体系设计

在设计阶段，设计人员需全面考量建筑结构形式、高度、工作平台选址及压力分布等因素，对模板支撑体系进行系统分析。材料选择上，应优先采用耐久性好、强度高、具备防腐蚀、防水、防火特性的材料，以确保支撑体系的可靠性。同时，需结合地基条件与土壤力学特征进行合理设计，以提升承载能力和稳定性。设计过程中还需特别关注连接细节与强度计算，避免连接不牢或强度不足导致体系失效。此外，应进行风险评估，针对施工中的潜在风险进行规划与应对，确保模板支撑体系在设计阶段即具备高度的可靠性和安全性。

5.6严格施工质量控制

在施工过程中，确保模板支撑体系的可靠性至关重要。首先，必须对每一个支撑点进行严格检查，确认其正确性和固定性，同时确保撑杆等构件位置的准确性和牢固性。安装前需进行验收，检查支撑体系的制作质量和符合性，安装过程中则需避免漏装、错位、倾斜等问题。施工过程中，应严格按照设计方案和施工质量要求进行，实时监测和调整，以防施工误差和天气变化等因素导致的支撑体系变形。此外，安全管理同样不可或缺，需有专门的安全管理和监督人员对支撑体系的施工和使用情况进行监管，一旦发现安全隐患，立即采取措施处理，确保整个施工过程的顺利进行。

5.7严格质量验收

施工结束后，应进行支撑体系的质量验收，对主要节点和连接处等关键部位进行检查，确保所有的支撑部位稳定、牢固，不存在任何安全隐患。验收人员应认真填写验收记录，并进行记录登记，以便后期参考。

5.8加强模板支撑体系的维护

施工完成后，模板支撑体系的拆除或保养维护是确保其质量和延长使用寿命的关键。应定期进行检查和清理，及时发现并解决潜在问题，确保支撑体系的稳固性。同时，需定期检测支撑杆、支撑架等材料的强度和刚度，以保障支撑体系的稳定性。此外，还应经常进行模板表面的维护和涂漆工作，保持其平整性和防水性，从而有效防止二次施工时出现质量和使用问题，进一步延长模板支撑体系的使用寿命。

6结语

建筑施工模板支撑体系的可靠性研究对于确保施工安全与质量至关重要。通过系统分析设计、材料选择、施工监测及后期维护等多个环节，发现合理的结构设计与高质量的材料选用是基础，严格的施工管理和定期的检查维护是保障。研究结果显示，采取科学有效的措施能显著提升模板支撑体系的可靠性，降低施工风险，延长使用寿命。因此，加强模板支撑体系可靠性研究，对于推动建筑施工行业的可持续发展具有重要意义。

参考文献：

[1]谢华峰.轮扣式模板支架体系受力性能试验研究[D].郑州：郑州大学，2021.

[2]牛潮，黄小逸.海港城工程模板脚手架关键施工技术[J].施工技术，2022，48(16):125-129.