浅析ALC墙板工艺施工要点

浅析ALC墙板工艺施工要点

张展鹏

中国一冶集团有限公司  湖北武汉  430081

摘要：随着国家对建筑工程施工领域装配率的要求的提高，各类型的房建工程都在大力推广ALC墙板施工工艺，此类工艺具有施工方便快捷、废料少、造价低等优点，且几乎不用二次浇筑圈梁与构造柱，极大节约了工期，使得现场的施工质量得以进一步提升，与此同时，也对总承包单位的原材料质量及现场施工的管理提出来更高的要求。本文主要从ALC墙板前期的生产、运输到现场安装、养护等多方面对该工艺进行全面分析，并对于施工过程中容易出现的问题提出解决方案。

关键词：ALC墙板；质量控制；细部做法

一、前言

ALC（又称“AAC”，Autoclaved Aerated Concrete)板维护系统，全称“蒸压加气混凝土板”，蒸压加气混凝土：以硅质材料和钙质材料为主要原材料，掺加发气剂及其它调节材料，通过配料浇筑、发气静停、切割、蒸压养护等工艺制成的多孔轻质硅酸盐建筑制品。ALC板就是在蒸压加气混凝土生产中配置经防锈涂层处理的钢筋网笼或钢筋网片的预制板材。

二、原材料控制

2.1原材料分类

ALC板材按照材料分类主要有“砂加气”（即石英砂）、“灰加气”（即粉煤灰）两种类型，外观上无明显差别，但灰加气板收缩率较大，容易引起拼缝开裂。

板材按照外形分类主要有“T型”、“C型”、“平型”三种，其中平型板材只能用于内墙。外墙板要求强度不低于A3.5，内墙板强度不低于A2.5。

蒸压加气混凝土板材长度一般为1800-6000mm，长度过长需定制并需经过结构性能检验；厚度有75、100、120、125、150、175、200、250、300mm，宽度一般为600mm宽。密度约为500-700kg/m³。运输时一般为4-6块为一捆，每捆重量约为650kg。

2.2板材生产

生产厂家根据项目现场实际情况统计板材的规格和数量完成生产备料，每一型号板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L×板宽B（600mm）×板厚H（300/200/150/100mm）尺寸捆扎包装好。板长根据深化图纸及现场施工需要确定。

板材配筋应严格按照板的长度、厚度及荷载值按下表选用：

2.3板材进场运输及堆放

吊卸时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端1000mm处，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2T。堆放时应设置垫木，垫木长约900mm，截面尺寸100mm*100mm，每点设置点距板边不超过600mm，应分层设置垫木，每层不超过1m，每层垫木的位置应在上下保持一致。板材应按照品种、规格及强度等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.5m。板材在现场堆放时底部应垫高至少200mm，且应采取防雨防晒措施，如采用防雨棚布覆盖等，严禁板材长时间无保护搁置现场。

三、安装工艺

工艺流程如下：

结构验收→清理基层→测量放线→板材弹线、切割→安装管卡→板材运输→板材就位→检查校正平整度与垂直度→固定管卡→嵌缝→拆除木楔→板材修补→自检→报验→验收。

3.1板材就位

在板的侧面企口处、板的顶面均匀满刮粘结砂浆，随后将板材底部放置在墙体定位线内，通过吊装机械将顶部缓缓抬起。条板底端距地面的预留安装空隙保持在10～30mm（即板材下料时，板的长度应按楼层结构净高尺寸减去10～30mm），可根据现场情况调整。墙板上部设置U型卡或管卡。

当采用U型卡时，在每两块板形成的板缝上下各设一个U型卡.

U型卡规格尺寸如下图所示：

在条板下部打入木楔（板底缝小于8mm可不使用木楔），作为临时支撑，调整好条板的垂直度并固定好。随后重复上述流程，安装相邻位置板材，板材侧面通过凹槽和粘接砂浆连接固定。在条板与楼地面空隙处填入粘接砂浆，要求条板距楼地面10-30mm，特殊情况底部缝隙大于40mm时，需用细石混凝土填缝。木楔在立板养护3d后取出并填实楔孔。

3）当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，剩余板宽＜200mm时候，不得使用。因切割口一侧为平面，需使用长度25cm直径8mm的钉子斜向插入两块板材之间，加强非凹凸面的连接强度。

3.2拼缝处理

板材安装完成之后，需用砂浆将两块板材连接处及板材与地面连接处勾缝，并保证缝顺直、美观。

挂网抹灰：板材安装完成后，为防止板材与板材之间、板材与主体结构之间出现裂缝，应至少在勾缝完成14d后方能进行拼缝处理。拼缝处应满挂100mm宽的玻纤网并进行薄抹灰。

3.3外墙做法

外墙板由于需承受风荷载，其要求相较于内墙板要高得多，是ALC墙板安装的重点，对于北方地区，常见的外墙板做法是采用钩头螺栓安装法，即在外墙板ALC板上端圈梁、梁板、下端底梁、底板上先安装通长的L63*63*6mm的镀锌角钢，角钢采用φ10-12mm膨胀螺栓固定在上端圈梁或楼板上，下端固定在底梁、板上固定。膨胀螺栓安装间距L≤600mm，角钢两端头与结构柱固定连接。ALC墙板与角钢连接加固，采用钩头螺栓贯穿每块ALC板（ALC板开孔形状“◎”外侧拧紧固定）。钩头螺栓钩头部与安装的角钢采用双面焊接，焊角高度≥6mm。ALC板安装上下端各预留缝隙15-20mm，并在缝隙采用嵌填密实ALC专用修补砂浆粘结。

同时应注意，在很多北方地区项目，由于经常从外墙外保温工艺，当角钢安装在外墙内侧时，如果内墙建筑做法厚度不足以覆盖住钩头螺栓，在后期会导致钩头螺栓在室内漏出，影响美观，因此在安装前应提前与设计单位沟通，编制专项方案时也应尤其注意，可将角钢与钩头螺栓安装在外墙外侧，后期通过外墙保温等工序将其掩盖。

3.4超高墙体做法

通过咨询市场查阅规范，ALC墙体净高一般不超过6m，如果存在高度超过6m的墙体，则有以下几种方法：

1、在超高墙体施工时，在墙体中部设置圈梁，墙体转角处、沿墙长不超过6m的部位设置构造柱。这种做法相当于将原本的超高墙体高度降低为原来的一半，但需要额外增加圈梁与构造柱，施工较为复杂，后期成型效果不佳，且圈梁上部墙体在安装时高度较高，施工不便。

2、若墙体高度超过6m时，可在墙高中间部位设置方钢龙骨，龙骨方钢规格为150mm*150mm*3mm，龙骨与墙板之间通过管卡连接，龙骨与结构梁板柱通过M12膨胀螺栓连接，同时需注意提前焊接预埋钢板。这种方法相较于方法一而言施工较为方便，但造价较高，同时在后期墙面抹灰过程中墙面龙骨处极易产生开裂现象。

3、目前市面上有少量厂家可生产高度最大达到7.2m的墙板，在保证结构性能的前提下可提前与设计单位沟通，对其承载能力进行计算，确定其能否符合项目使用需求。

四、构造要求

4.1一般要求

管卡或U型卡连接要求：U型卡主要设置在两块板材上端的连接处及板材侧面与墙柱的连接处，U型卡要求3mm厚，与结构通过2个射钉固定。同时需注意U型卡不能突出板材表面，否则会影响装修找平。顶端卡件间距同板材长度。

管卡主要设置在两块板材上端的连接处及板材侧面与墙柱的连接处，管卡连接板3mm厚，管卡与结构通过1个射钉连接。顶端卡件间距同板材长度。

4.2门洞口安装

对于宽度≤1500mm的门洞口，顶部横放ALC墙板，每边深入竖向墙板长度≥100mm；

对于宽度＞1500mm的门洞口，门洞口上部采用ALC墙板竖装做法：使用φ10金属膨胀头下吊φ8或20*3mm吊筋与洞口上部40*6U型扁铁焊接固定，ALC竖装墙板嵌入其中并使用自攻螺钉与其固定，见下图1-1（b）做法，横板与竖板连接处做法详见下图中2-2（a）。门洞口两侧采用门框加强扁铁做法，扁铁尺寸为40*6U形扁铁，φ6@300自攻螺钉固定。

4.3窗户洞口安装

外墙洞口加强做法可选用扁钢加强做法，洞口两侧使用由下到上通高扁钢加强框，使用自攻螺钉与两侧墙板固定，洞口上部使用ALC墙板竖放，并使用20*3mm或φ8吊筋固定，洞口上部下部均使用扁钢加强框与墙板固定。

当内外窗洞口或门洞口上部顶结构梁时，则上部无需使用扁钢加强，仅需在两侧（窗洞口还需在底部底部）设置扁钢加强。

4.4机电洞口

暖通、消防等管道及消火栓安装要求如下：1）按暖通、管道等专业定位放线及图纸设计要求施工，ALC暖通、管道洞口≥1000㎜必须全部提前预留；﹤1000㎜以下采用墙体可以采用后期开洞；

2）暖通、消火栓等洞口≥450*300㎜以上，沿ALC墙体洞口四周采用采用80*8㎜扁钢加固，扁钢与ALC连接采用150*8㎜销钉（三级钢）固定。

3）暖通及管道等洞口﹤450*300以下可以不加固。

五、结语

综上所述，ALC墙板作为一种新型的建筑材料，以其优异的性能和环保特性，在现代建筑领域中扮演着越来越重要的角色。通过对ALC墙板的生产工艺、性能特点以及应用实例的深入研究，我们可以看到其在隔音、隔热、轻质、耐火等方面具有显著的优势。未来，随着技术的不断进步和市场的需求增长，ALC墙板有望在更广泛的领域得到应用，推动建筑行业向更加绿色、高效、可持续的方向发展。我们期待着ALC墙板在未来的建筑实践中展现出更大的潜力和价值。

参考文献：

[1]樊娟莉，轻质蒸压砂加气混凝土墙板的综合性能分析，长安大学，2019；

[2]刘涛，张桥，李晓明，AAC隔墙板施工质量控制探讨[J].工程技术研究，2016，(7)；

[3]代德伟，刘京丽，王钰，国内外加气混凝土产业现状及发展趋势[J].混凝土世界，2013。