冶金企业机械设备润滑管理存在问题及问题探析

冶金企业机械设备润滑管理存在问题及问题探析

林晓亮

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司  新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：为了保证机械设备的正常运行、延长设备的使用寿命，润滑管理成为了冶金企业生产过程中至关重要的一环。然而，随着冶金企业的不断发展、产能规模扩大，机械设备逐步向大型化、密集化、集成化、信息化、智能化方向发展，润滑管理也面临着越来越复杂的挑战。

关键词：冶金企业；机械设备；润滑管理

引言

在现代工业发展过程中，机械加工设备在企业生产中的地位日益凸显，其性能与运行状态直接关系到企业的生产效率与产品质量，但是机械加工设备在运行过程中，由于摩擦、磨损等因素，其零部件容易出现磨损、老化等问题，影响设备的正常运行。因此，润滑与维修管理成为保障机械加工设备稳定运行、延长设备使用寿命的关键环节，通过科学的润滑与维修管理，能够促进机械设备更加高效、安全地运行。

1润滑管理的重要性

机械加工设备在运行过程中，各部件之间的摩擦不可避免，摩擦不仅会导致设备零部件的磨损，还会增加设备运行时的能量消耗，降低设备效率，而合理的润滑能够形成润滑膜，减少摩擦系数，降低磨损程度，从而提高设备的运行效率和使用寿命。设备在润滑不足或润滑方式不当的情况下运行，容易导致零部件过热、卡死等故障，进而影响整个生产线的正常运行，通过实施科学的润滑管理，可以确保设备在良好的润滑状态下运行，降低故障率，保障生产的连续性和稳定性。良好的润滑能够减少设备零部件的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命，通过定期更换润滑油、清洗润滑系统等措施，可以及时发现并解决润滑系统存在的问题，防止故障扩大化，降低维修成本。

2冶金企业机械设备润滑管理存在的问题

2.1润滑周期不合理

在冶金企业的实际工作环境中，润滑周期的不合理性较为明显，例如高温熔炼炉的工作条件下，温度极高，负荷巨大，因此需要良好的润滑来确保设备的正常运行。然而，一些冶金企业却常常设置了过于宽松的润滑周期，可能是基于标准规范而不是实际工作条件。这导致了炉内的摩擦增加，因为润滑周期未能适应高温和高负荷，从而导致设备的磨损加剧，减少了炉的使用寿命。相反，在某些设备上，如连铸机的滑动部件，由于生产速度较快，可能需要更频繁的润滑确保设备平稳运行。然而，由于润滑周期设置得过长，未能满足高速连铸机的工作需求，滑动部件可能未能得到足够的润滑，从而导致设备的摩擦增加，甚至可能引发设备故障。此外，不同设备之间的润滑周期差异也常常存在问题。例如，轧机设备的润滑周期可能与其他设备存在明显差异，可能导致维护团队需要在相同的工作环境下面对不同的维护频率，增加了维护工作的复杂性。最后，一些设备的润滑周期设置未能考虑实际工作负荷和环境条件。例如，在高温环境下工作的炉内设备，由于温度升高可能会导致润滑油更快地失效，需要更短的润滑周期来维持正常运行。然而，未能根据实际工作条件进行调整的润滑周期可能会使设备处于不稳定状态，增加了维护的不确定性。

2.2润滑管理的操作不到位

在实际操作中，润滑剂的选择并未严格按照设备制造商的建议或工况需求进行，常常出现润滑剂类型不匹配的问题，导致润滑效果不佳。润滑剂的添加时间和数量未能严格按照标准执行，有时出现润滑剂添加过早、过晚或添加过量、过少的情况，影响设备的正常运转和润滑效果。操作人员缺乏专业培训与指导是导致润滑管理操作不到位的重要原因，许多操作人员缺乏系统的润滑管理专业知识，对不同设备的润滑需求、润滑剂的性能和使用方法了解不够，导致润滑操作不当。

2.3保养体系不完善

大多数冶金企业开展设备维护工作，单纯以提升生产效率为目的，造成机械损耗增加，严重限制机械设备的使用性能。同时，相关日常维护保养工作缺乏足够的重视，维护保养体系仍不完善。

3冶金企业机械设备润滑管理问题的解决策略

3.1润滑系统设计

润滑系统设计需要确定润滑点的准确位置和数量，包括润滑点在设备上的布置、轴承位置、齿轮齿面、链条接口等，专业的设计师需要仔细考虑设备的构造，确保润滑点涵盖了所有关键部位，以最大程度地减少摩擦和磨损。在设计润滑系统时，需要选择合适的润滑方式，如滴油润滑、润滑脂润滑、油雾润滑等，此外，润滑系统的布局也需要专业考虑，包括油箱、泵、管道、过滤器、冷却器等组件的位置和连接方式。润滑系统设计需要考虑润滑油品的循环方式，确保润滑油品能够有效地覆盖润滑点并带走热量和污染物，增加过滤系统，以去除杂质和颗粒，维护油品的纯度。润滑系统设计还需要集成监测和控制系统，以实时监测润滑油品的状态和设备的工作条件，包括油温、压力、流量、油品性质等参数的监测，以及根据监测结果进行控制和报警，专业的设计需要包括传感器、控制器和数据采集系统。最后，润滑系统设计需要考虑可维护性，包括：油品处理的安全性，以及润滑系统组件的易维护性，这就要求设计人员需要遵守相关的维护流程。

3.2重视润滑系统的巡检与评估

根据设备类型和使用条件制定巡检周期，通常包括日常、周常和定期大检修等不同层次的巡检，确定每次巡检的具体内容和标准，包括润滑点的润滑状态、润滑油的添加情况、润滑系统的密封性和泄漏情况等。将每次巡检的结果详细记录，包括发现的问题、已采取的措施和下一步的处理建议，以便后续跟踪和分析。对负责巡检的人员进行系统的培训，使其掌握正确的巡检方法和技巧，提高巡检效率和准确性。定期对润滑系统进行性能评估，包括润滑油的质量和油品状态、润滑系统的工作效率和泄漏情况等，采用先进的润滑油分析仪器和技术如光谱分析、粘度测试等，对润滑油进行全面分析，确保润滑效果符合要求。根据评估结果和实际运行经验，及时调整和改进润滑系统的维护措施，提高系统的可靠性和效率。

3.3积极引进先进润滑技术

企业应加大对润滑技术研发和创新的投入，有条件的情况下，可以与高校、科研机构等建立合作关系，共同开展润滑技术的研究与创新，通过深入研究润滑机理、润滑材料的性能与选用、润滑方式的优化等方面，不断推出适用于企业机械加工设备的先进润滑技术。企业应密切关注润滑技术领域的最新动态和趋势，及时了解并掌握新技术、新工艺和新材料的应用情况，通过参加行业展会、技术交流会等活动，与同行业企业和技术专家进行交流与合作，积极引进适合企业实际情况的先进润滑技术。企业应加强对润滑技术人员的培训和教育，提高其专业水平和技能水平，通过定期举办培训班、邀请专家授课、组织技术比武等活动，不断提高润滑技术人员的综合素质和创新能力，使其能够更好地应用先进润滑技术，为企业的发展作出贡献。

结束语

综上所述，在冶金机械设备实际使用过程中，面临着设备润滑与维修管理方面的问题，不仅影响了设备的正常运行，还会导致生产效率的降低和成本的增加。企业机械设备的润滑与维修管理具有重要的意义，不仅能够保障设备的正常运行和延长使用寿命，还能够提高企业的生产效率、降低运营成本并增强竞争力。因此，企业应高度重视机械加工设备的润滑与维修管理工作，加强相关人员的培训和管理，确保设备得到科学、有效的维护和管理，从而推动企业长远可持续发展。

参考文献

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