煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置研究与运用

煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置研究与运用

向长勇

云南华电巡检司发电有限公司  652309

前 言

经济社会的发展伴随着能源需求的增长，火力发电厂作为重要的能源供应方式之一，煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置的研究与应用具有重要的意义。火力发电厂煤仓放煤过程中会产生大量的粉尘，给工人的健康和环境带来严重威胁，也增加了文明生产工作的压力。

本文探讨了火力发电厂煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置的研究内容与做法。包括装置结构设计、自动控制系统的研发、抑尘效果等方面。通过对这些关键技术的研究，实现装置在放煤过程中根据需要自动调节放煤管长度并收集粉尘，从而降低粉尘的排放量。

该装置的应用将显著改善火力发电厂工作环境，减少工人接触有害物质的风险，提高工作效率和安全性。同时，也有助于减少大气和水质污染，推动清洁能源发展，促进可持续发展。

通过本文的研究与应用，希望能够推动火力发电厂放煤过程的环保化和智能化，减少对环境和人体健康的影响，为清洁能源转型提供技术支持和解决方案，并促进火力发电行业的可持续发展。

目录

一、 实施背景.........................................................4

二、 内涵和做法.......................................................6

2.1 自动伸缩抑尘装置的介绍...............................................6

2.2 自动伸缩抑尘装置的结构组成和作用......................................7

2.3 自动伸缩抑尘装置的原理...............................................8

三、 实施效果.........................................................9

一、实施背景

习近平总书记在党的二十大报告中指出，“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”。经济社会的发展伴随着能源需求的增长，火力发电厂作为重要的能源供应方式之一，煤仓放煤管自动伸缩抑尘装置的研究与应用具有重要的意义。火力发电厂煤仓放煤过程中会产生大量的粉尘，给工人的健康和环境带来严重威胁，也增加了文明生产工作的压力。

巡检司公司现有2×300MW循环流化床锅炉机组，6、7号机组分别于2007年1月、11月建成投产。锅炉是哈尔滨锅炉集团股份有限公司生产的亚临界参数、一次中间再热、单锅筒、自然循环、平衡通风循环流化床锅炉。

每台锅炉配套4个储煤仓、4条煤线，一个储煤仓对应一条给煤线，每条给煤线设有一台称重给煤机和一台刮板给煤机，称重给煤机尾部与刮板给煤机连接处布有落煤管至地面3.8米的位置，落煤管高18米，口径280mm，落煤管上部装设手动插板门，如图1所示。

图1 煤仓落煤管

机组运行时关闭落煤管手动插板门，储煤仓的煤通过煤仓液控插板门进入称重给煤机，称重给煤机流向刮板给煤机，刮板给煤机将煤输送至炉膛内。停炉检修时需将煤仓放空，打开落煤管手动插板门，煤仓放煤过程是启动称重给煤机，打开煤仓液控插板门，煤进入称重给煤机后从称重给煤机尾部进入落煤管下至锅炉零米车斗内。

巡检司公司煤仓放煤管与地面距离固定，在放煤至装车过程中，由于下料管距离固定，再放煤的过程中会扬起大量煤粉尘，造成周围环境空气中粉尘浓度大大超过环境浓度标准要求，加之自然风力输送粉尘的作用，造成周围空气环境污染，因此，需对其进行粉尘控制及治理。如图2、3所示。

图2 巡检司公司落煤管

图3 巡检司公司落煤管放煤后环境

二、内涵和做法

2.1 自动伸缩抑尘装置的介绍

自动伸缩抑尘装置是一种干燥小块、颗粒、细粉状物料的专用卸料设备。该设备具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、等特点，既可安装在料仓底部直接用汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。自动伸缩抑尘装置如图4所示，主要的优点：

1、导向性好，可以将料仓内的卸料沿着本机装卸口装运到车船内；

2、密闭性好，装料口为伸缩结构，装料时全程密闭；

3、抑尘环保，装料口装有布罩筒，能够将扬尘抑制在风道内，并可连接除尘设备，更高效率除尘；装料口下部有雾化喷淋装置，有效抑尘。

4、低破损率，在卸料颗粒无破损要求场合下，能降低散料自由下落速度， 减少冲击，提高卸料颗粒的完好率。

图4 自动伸缩抑尘装置

2.2 自动伸缩抑尘装置的结构组成和作用

自动伸缩抑尘装置的结构由进料法兰装置、除尘接口、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器、雾化喷淋装置和专用电控柜等组成。

进料法兰装置可直接与煤仓放煤管下料口螺栓连接，其作用是安装方式简单，可拆卸和移动，便于维护检修。

除尘接口与布罩筒相通，布罩筒能够将下料过程产生的扬尘抑制在布罩筒内，连接除尘设备后可将汇集的扬尘吸走，有效的减少下料过程产生的粉尘，巡检司公司渣仓放渣口设有负压除尘装置，将自动伸缩抑尘装置的除尘接口引至渣仓放渣负压除尘装置即可汇集细小粉尘，从而使除尘效果达到最佳。

自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器是保障自动伸缩抑尘装置上下移动的定位。

雾化喷淋装置布置在自动伸缩抑尘装置出料口，接通生产工艺水后能有效抑制自动伸缩抑尘装置外部扬尘。

2.3 自动伸缩抑尘装置的原理

自动伸缩抑尘装置的原理是依据车斗料位变化进行控制，初始阶段自动伸缩管下降过程中下降距离固定，在下料过程中，自动伸缩抑尘装置下口与车斗料位距离时时保持5cm距离，同时伸缩装置最高上移150cm，达到最高上移距离后停止下料，鸣笛提醒运煤车辆向前移动，伸缩装置最高上移距离依据货车车斗高度进行设定，下料结束后按停止按钮伸缩装置自动回位。在下料过程中所含的粉尘和细小颗粒通过伸缩套管中的布罩筒通道由收尘接口抽至负压除尘装置汇集后排放，外部粉尘通过雾化喷淋装置抑尘，工作场地可实现无尘作业。控制流程如图5所示。                  

图5 自动伸缩抑尘装置设计流程图

三、实施效果

放煤管自动伸缩抑尘装置在巡检司公司#6、7炉煤仓放煤管上运用，实施效果：

1.由于缩短了放煤管下料口与运煤车辆车斗的距离有效的降低扬尘范围。

2.外加负压除尘装置将布罩筒内抑制的粉尘汇集吸走，有效的减少下料过程产生的粉尘。

3.雾化喷淋装置有效抑制自动伸缩抑尘装置外部扬尘。

自动伸缩抑尘装置有效的解决了煤仓放煤过程扬尘造成环境污染问题，使电厂文明生产工作有了进一步的改善。