机械设备管理中机械设备维修的重要性分析

机械设备管理中机械设备维修的重要性分析

班传波  刘意  陈倍倍

航空工业西安航空计算技术研究所  陕西西安  710119

摘要：近几年，随着我国经济的快速发展。国家引进了很多先进的机械设备，在现代工业的领域，机械设备发挥着重要的作用，它们的正常运行直接关系到生产线的稳定性和企业的发展。但是由于长时间运行和人为操作失误等多种问题的出现，设备会出现一些故障。对此，本文对机械设备维修中存在的问题和采取的有效措施进行研究，供相关人士进行参考。

关键词：机械设备；设备维修；措施

引言

机械设备作为工业生产的重要支撑力量，其运行环境较复杂恶劣，甚至有的长期处于高负荷运行状态，再加上受到人为因素的影响，就极易导致故障问题的发生，如：轴承故障、腐蚀故障、渗漏故障等。若故障的迟迟没有解决，将会对工业生产与发展造成极大影响，在此背景下，如何有效处置机械设备故障并预防机械设备故障问题的发生，成为行业工作者研究思考的关键问题，为我国设备的性能和延长设备的使用寿命，为企业创造更为可观的效益。

1机械设备维修的重要性

无论是在机械设备的使用中，还是在闲置的阶段，都有可能形成不同程度的有形磨损，有形磨损可以分为自然磨损和使用磨损，其中自然磨损指的是受到了自然环境等因素的影响所造成的腐蚀等问题，使用磨损是在机械设备的使用过程中，部件受力产生相对运动产生的。使用磨损的形成经历了三个阶段，分别是磨合阶段、逐渐磨损阶段和急剧磨损阶段。处于磨合期，机械设备在使用初期，摩擦面间逐渐形成了明显的研磨现象，接触面的适应力逐渐提高，此时磨损速度逐渐增长。再进入到了逐渐减缓的阶段，向着正常磨损的方向发展，逐渐磨损的速度放慢，速度均匀，和运动部件磨损相比，更加稳定，设备处于稳定运行投入生产的阶段。磨损急剧增加的时期指的是磨损阶段的后期，此时磨损已经逐渐到达了一定的程度，机器零件的形状和尺寸均形成了明显的改变，正常的工作会受到干扰和影响，甚至会出现机械设备发生故障、不得不停机暂停生产的问题。针对此类磨损，要加强机械设备的检修和管理，从而确保机械设备的有形磨损问题可以得到有效的防治，在初期发现自然磨损和使用磨损的时期，就采取有效的治理措施，可以降低故障停机风险，确保生产活动可以顺利的进行。降低停工概率，对企业因停工而产生的经济损失进行有效防治，有利于企业在稳定的状态下实现高效率生产的目标。

2机械设备维修中存在的问题

2.1管理制度的缺陷

机械设备维护保养中，管理制度的缺陷是导致效率低下和安全风险增加的重要因素。在众多企业中，维护保养的管理体系常缺乏清晰的责任划分和严格的执行标准，这种情况下，维护任务容易出现推诿和忽视，造成设备状态的不良监控和预防性维护的忽略。同时，维护工作缺乏有效的激励和考核机制，维护人员的积极性和主动性未能得到充分发挥，导致维护工作的质量和及时性无法保证。并且，由于维护记录往往不够规范和完整，因此并不利于建立有助于故障分析和未来维护计划制定的历史数据资料库。此外，管理制度在技术更新与信息化方面的滞后，使得企业难以吸收和应用新的维护技术，影响了维护效率的提升。

2.2技术完善性的不足

尽管科技不断进步，但许多企业在维修保养技术上的应用却远远落后于现代标准。首先，缺乏高度集成的故障检测与诊断系统，意味着潜在的问题常常在变成显性故障前得不到必要关注。此问题的出现不仅增加了设备停机的风险，也提高了紧急维修的成本。其次，维修保养记录往往依靠手工方式进行管理，缺乏系统化、数字化的记录和分析手段，导致数据利用率低下，无法有效支持维修决策。此外，现行的维修保养技术很少涵盖先进的预测性维护策略，使得维修工作多停留在事后应对阶段，而非防患于未然。最后，随着行业对设备效率和安全性要求的提升，现有的技术和流程已难以满足高效、安全的维修保养需求，进一步凸显了技术更新和改进的迫切性。这些问题不仅影响了设备的稳定运行，也给企业的经济效益和安全生产带来了不利影响。

2.3缺乏专业技术人员

在工程建设中，机械设备起着不可或缺的作用，很大一部分工作应当需要选用机械设备，这有利于工作的精细化、标准化。如今，越来越多的智能化、信息化设备被引入到建设项目中，因此需要应用新技术人才。但新的技术人才的薪资会比过去选用的技术人才要高，因此，为了节省成本，施工企业在选择维修人员、管理机械设备上会比较随意，造成相对盲目的维修工作和管理。鉴于管理不善，甚至发生了严重的安全事故。因此，缺乏专业的管理和维护人员也是造成设备故障的关键因素。

3采取的有效措施

3.1制订机械设备管理维护制度

机械设备管理维护工作的开展，是建立在完善的管理维护制度的基础之上的，要重视对管理维护制度的制订，结合机械设备运行参数及使用频率，制订科学的管理维护方案，确定检修维护周期，做好检修记录工作。尤其是一些大型机械设备，要实行巡回检查，了解设备运行状态，及时发现异常故障，采取有效措施加以处置，防止造成更大故障和损失。

3.2提升机械设备维修信息管理的技术比较

在引领新时代的背景下，传统的售后维修运营管理模式已经不能满足当代工程机械设备维修工作的需要（不仅涵盖质量和工作效率的要求），而必须应当需要创新思维以及售后服务的优化。维修选型模式，进一步提升售后维修水平信息管理技术对比，进一步增强对哪些设备应当需要维修的信息管理，打造数字化施工机器。目前，大多数房屋建筑生产企业已将人工智能等技术引入房屋建筑规模较大的机械设备的维护和信息管理中。该技术除了进一步提升维护水平外，还能够更准确地分析设备的运行状态和一定要准备的故障类型。工程机械设备维修技术也进入数字化、智能化初级阶段。我们不能再只是采取使用传统的人工售后维护模式，而是开始采取使用数字化、智能化维护。如果设备工作不正常，应自动停机维修，保证设备维修质量，进一步提升售后维修工作效率。

3.3加强人员培训与技术支持

在现代工业生产中，机械设备的维修工作需要具备高超的技术水平和丰富的经验。因此，加强人员培训与技术支持成为保障设备维修工作顺利进行的重要手段。首先，加强人员培训是提高维修人员综合素质的重要途径。通过针对性的培训课程和实践操作，使维修人员掌握设备的结构原理、维修方法和技术要点，提高其维修技能和解决问题的能力。培训内容可以包括机械原理、知识、液压传动、气动控制等方面，使维修人员能够全面了解设备的工作原理和维修要求。最后，加强人员培训与技术支持还需要注重维修人员的职业发展和成长。为维修人员提供广阔的发展空间和良好的发展平台，鼓励其不断学习和提升，不断提高自身的维修技能和管理水平。建立健全的绩效评价和激励机制，为维修人员提供良好的职业发展前景和晋升机会，激发其工作的积极性和创造性。

结束语

综上所述，未来机械设备维修管理将面临更多的挑战和机遇。通过智能化技术的应用、人才培养和技术支持的加强、预防性维修和预测性维护的推广、信息化和数字化的深化以及生态环保和可持续发展的考量，可以实现设备维修管理的更高效、更智能、更环保和更可持续发展。

参考文献

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