煤矿井下掘进工作面提高单进水平方法及路径研究

煤矿井下掘进工作面提高单进水平方法及路径研究

张凡 周亮

陕西陕煤澄合矿业有限公司董家河煤矿分公司

摘要：本文针对煤矿井下掘进工作面的单进水平提升问题，通过分析当前掘进技术的现状和存在的问题，提出了一系列切实可行的改进方法和路径。研究重点在于优化掘进工艺流程、提高机械化水平、强化安全措施以及采用先进的信息化管理手段。通过这些措施，旨在实现煤矿井下掘进工作的高效率、低成本和高安全性。

关键词：煤矿；井下；掘进工作面；单进水平；方法；路径

引言

煤矿井下掘进工作是煤炭开采过程中的重要环节，其效率直接影响到整个矿井的生产能力和经济效益。随着煤炭资源的不断开采，矿井的地质条件变得越来越复杂，传统的掘进方法已难以满足现代煤矿生产的需求。因此，研究和探索提高煤矿井下掘进工作面单进水平的方法和路径显得尤为重要。

1煤矿井下掘进工作面提高单进水平的意义

提高煤矿井下掘进工作面的单进水平，不仅能够显著提升矿井的生产效率，还能有效降低生产成本，提高企业的经济效益。此外，随着单进水平的提高，可以减少工人在井下的作业时间，降低劳动强度，从而提高工人的安全系数。在当前煤炭资源日益紧张的背景下，提高单进水平对于保障国家能源安全、促进煤炭行业的可持续发展具有重要意义。

2煤矿井下掘进工作面提高单进水平存在的问题

2.1安全管理基础薄弱

目前，我国煤矿井下掘进工作面的安全管理水平较低，主要表现在:①没有严格按照《矿压设备作业标准》作业;②在施工过程中存在很多不规范、不合理的问题;③钻孔时，漏探现象普遍发生且严重影响了生产效率和质量;④因不能正确选择单刃片造成事故隐患，导致我国煤矿井下掘进工作面出现安全管理的薄弱环节，需要采取必要措施加强制度建设，提高煤矿开采水平。

2.2技术力量跟不上

煤矿在单进水平技术方面存在许多问题。作业面布置不合理、漏斗和支撑系统不够完善，由于掘进机设备质量问题以及安全事故隐患，导致生产成本居高不下，安全措施不到位或者操作不当，都是影响井下工作效率的主要原因。因此，煤矿必须提高开采技术水平技术力量跟不上导致工作效率低下，严重影响了煤矿井下掘进的高效性。

3煤矿井下掘进工作面提高单进水平的策略

3.1优化掘进工艺流程

为了提高煤矿井下掘进工作面的单进水平，首先需要对现有的掘进工艺流程进行优化。这包括合理安排掘进作业顺序，减少无效作业时间，提高作业效率。同时，应加强掘进面的通风和支护工作，确保作业环境的安全和稳定。通过采用先进的掘进设备和工艺，如连续采煤机、掘进机等，可以有效提高掘进速度和质量。在优化掘进工艺流程的基础上，我们还需要进一步深化改进。首先，通过采用信息化技术，实现掘进作业的智能化控制，可以大大提高掘进作业的精度和效率。例如，利用物联网技术对掘进设备进行实时监控和管理，确保设备正常运行，及时发现并解决故障。同时，通过大数据分析技术，对掘进作业过程中的各项数据进行深入挖掘和分析，找出影响掘进效率的关键因素，为优化掘进工艺提供有力支持。其次，加强掘进作业中的安全管理工作。在掘进作业过程中，安全始终是首要考虑的问题。我们需要制定严格的安全管理制度，对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识。同时，加强对作业环境的监测，确保作业环境符合安全要求。例如，定期对瓦斯、煤尘等有害气体进行检测，确保其浓度在安全范围内；加强对支护结构的检查和维护，确保其稳定性和可靠性。再次，推广应用绿色环保的掘进工艺。在掘进作业过程中，会产生大量的粉尘、废水等污染物，对环境和作业人员的健康造成影响。因此，我们需要采用绿色环保的掘进工艺，减少污染物的排放。例如，采用湿式切割、封闭式作业等方法，降低粉尘产生；对废水进行处理，确保其达到排放标准。最后，积极探索和研究新型掘进工艺。随着科技的发展，新型掘进工艺不断涌现。例如，激光切割、等离子切割等高精度切割技术，具有切割速度快、精度高、污染小的优点；全断面掘进机、隧道掘进机等大型设备，可以实现高效、连续的掘进作业。通过积极探索和研究这些新型掘进工艺，可以为煤矿井下掘进工作提供更多选择，进一步提高掘进效率。

3.2提高机械化水平

提高机械化水平是提升煤矿井下掘进工作面单进水平的关键。应加大对先进掘进设备的投入，如使用自动化程度高的掘进机、装载机和运输设备，减少人工操作，降低劳动强度。同时，应加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高机械化水平不仅可以提高生产效率，还可以提高工作安全性。通过引进和研发更先进的掘进设备，可以有效地提高煤矿的生产效率和安全性，从而实现煤矿产业的可持续发展。此外，提高机械化水平还可以减少人力资源的投入，降低劳动力成本。在掘进工作中，自动化设备可以替代人工完成高风险、高强度的工作，减少人员伤亡和劳动强度。同时，通过设备的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备的更换成本，从而降低煤矿的生产成本。然而，要提高机械化水平，需要解决的问题也相应增多。首先，需要提高设备的操作技能和维护水平，培养专业的操作和维护人员。其次，需要提高设备的可靠性和适应性，以应对复杂的地质条件和工作环境。最后，需要加强设备的研发和创新，以满足不断提高的生产需求和技术标准。总的来说，提高机械化水平是提升煤矿井下掘进工作面单进水平的关键。通过加大先进掘进设备的投入，加强设备的维护和保养，可以提高生产效率和安全性，降低劳动力成本。然而，要实现机械化水平的提高，需要解决设备操作、维护、可靠性和创新等方面的问题。只有在解决了这些问题之后，才能真正实现煤矿产业的现代化和可持续发展。

3.3采用先进的信息化管理手段

信息化管理是提高煤矿井下掘进工作面单进水平的重要手段。通过建立信息化管理系统，可以实现对掘进作业的实时监控和管理，提高作业效率和管理水平。利用大数据分析技术，可以对掘进过程中的各种数据进行分析，找出影响单进水平的关键因素，为决策提供科学依据，对掘进过程中的各种数据进行分析，不仅可以帮助煤矿企业找出影响单进水平的关键因素，还可以为制定针对性的改进措施提供数据支持。此外，通过信息化管理系统，煤矿企业可以实现对掘进作业的远程监控和控制，有效降低井下作业风险。在掘进作业过程中，系统可以实时监测设备运行状态、工作面环境等信息，一旦发现异常情况，立即发出警报，以便及时采取措施避免事故发生。同时，通过远程控制技术，地面管理人员可以实时调整掘进参数，确保作业顺利进行。此外，信息化管理还可以促进煤矿企业内部信息的共享与传递，提高整体协同工作效率。通过建立统一的信息平台，煤矿企业可以将各类信息资源整合在一起，方便员工随时查询和交流。这样，员工可以更快地获取所需信息，提高工作效率，降低沟通成本。总之，采用先进的信息化管理手段，煤矿企业可以实现对掘进作业的实时监控、远程控制和数据分析，提高作业效率、管理水平和安全保障能力。随着信息化技术的不断发展和应用，相信未来煤矿企业的掘进作业将更加智能化、高效化，为我国煤矿产业的发展贡献力量。

结语

提高煤矿井下掘进工作面的单进水平需要从优化工艺流程、提高机械化水平、强化安全措施以及采用信息化管理手段等多方面入手。通过这些综合措施，可以有效提升煤矿井下掘进工作的效率和安全性，为煤炭行业的可持续发展提供有力支持。

参考文献

［1］祝玉良，张松林．如何提高煤矿井下掘进单进水平［J］．民营科技，2021(03):17．

［2］耿志刚．提高煤矿井下掘进单进水平的方法［J］．科技与企业，2022(02):168．