装配式建筑预制墙板安装施工技术分析

装配式建筑预制墙板安装施工技术分析

张楚涛1、林炯文2

广东建安昌盛控股集团有限公司    广东 珠海519000

广东中齐建设工程有限公司2   广东 珠海519000

摘要：装配式建筑因其优越的施工效率、良好的建筑质量和环境保护等特性，逐渐成为建筑行业的重要发展方向。预制墙板作为装配式建筑核心构件之一，其安装施工技术合理性直接影响到工程的质量和进度。本文将围绕预制墙板的材料特性、生产工艺、运输与安装技术进行分析，结合实际数据和案例论证，以期为同行业提供参考。

关键词：装配式建筑；预制墙板；安装施工

装配式建筑是指通过工厂预制构件，施工现场进行快速组装的建筑形式，根据统计，2019年至2023年，中国装配式建筑市场年均增长率达到20%。在众多构件中，预制墙板因其占总建筑面积的比例较大，约为30%-50%，成为研究重点。在此基础上，维护构件质量和施工的规范性，使得预制墙板的安装技术显得尤为关键。

一、预制墙板的材料特性

预制墙板是现代建筑重要组成部分，在速度和效率方面具有显著的优势，面板通常由各种材料组成，每一种材料都具有不同性能，影响其对不同应用的适用性。预制墙板常用材料包括混凝土、轻质砖和不燃材料，适当材料的选择取决于诸如结构要求、消防安全、声学性能和整体重量考虑等因素[1]。

表1：预制墙板的材料特性比较

如表1所示，混凝土墙板因其高抗压强度和耐久性而成为首选，因此适用于多层住宅和商业建筑。轻质砖由于其较低强度和较高的吸水率，更适合用于非承载隔墙，而不燃材料具有特殊耐火性和隔音性，非常适用于需要加强安全措施的地区，材料选择过程是预制墙板设计的关键。必须在建筑强度、重量、耐火性和特定功能要求等各种因素之间取得平衡，以达到最佳的性能和安全。

二、预制墙板的生产工艺

预制墙板生产是系统和多步骤的过程，以确保质量和效率，主要阶段包括混凝土浇筑、养护、切割、质量检验、包装和运输。每个阶段在决定最终产品的强度、耐久性和整体性能方面都起着关键作用，根据统计数据，预制墙板的整个生产周期通常为5-7天。该时间轴允许仔细注意每个阶段，确保每个面板都符合严格的质量标准[2]。

表2：预制墙板的时间分配

在混凝土浇筑阶段，混合物被倒入模具中形成面板，为强度奠定基础，持续三天的养护阶段尤为重要，此阶段保持最佳的湿度和温度条件使混凝土强度在标准的28天时间内提高15%-25%。固化后，对面板进行切割以达到所需尺寸，进行质量测试，其中评估各种机械性能，以确保它们符合必要的规格，适当包装和运输，确保面板到达施工现场，准备安装，预制墙板生产过程是精心设计，强调每个阶段对为现代建筑生产高质量、可靠构件的重要性。特别是仔细注意固化过程导致材料强度的显著提高。

三、预制墙板运输技术

预制墙板运输是施工过程中关键阶段，由于面板的重量和尺寸，具有独特的挑战，通常采用专用运输车辆，如平板卡车或专用运输车辆，以确保安全和有效的交付。适当运输对于防止倾斜等问题至关重要，倾斜可能导致结构损坏，碰撞可能危及运输过程中面板的完整性。

为设计有效运输方案，必须考虑几个参数，包括运输车辆类型、总运输重量和考虑不可预见情况的安全因素。一般建议将安全系数纳入计算重量1.5倍，以确保在运输过程中的稳定性和安全性。

表3：常用交通方案比较

在方案一中，平板拖车使用是城市地区内短途交通的理想选择，允许快速交付和无障碍。这个选项特别适用于时间效率至关重要和路线物流允许情况，计划二使用一种专门的长途运输车辆，可容纳高达40吨较重货物，预计运输时间为5小时，此选项更适合于交付到偏远建筑工地或需要大量墙板的项目。

在运输过程中对预制墙板的保护也不能被夸大，实施安全措施，如保护垫、绑扎带和安全装载技术，对减少损坏风险至关重要。通过采取此预防措施，承包商确保墙板在最佳状态下到达目的地，并准备好安装，一种精心规划预制墙板运输策略，考虑车辆类型、载荷重量、预计行驶时间和防护措施，对预制建筑项目成功实施起着至关重要的作用[3]。

四、预制墙板安装技术

（一）安装前准备

预制墙板有效安装需要精心准备，以确保安全、效率和结构的完整性，在实际安装过程开始之前，应采取以下关键步骤：

现场清洁和布置：施工现场必须彻底清洁，以清除任何可能阻碍安装过程的碎片、松散材料或障碍物。地面平整必须为墙板提供稳定基础，其公差不超过±5 mm，以确保正确的对齐和安装，安全标志，包括危险指标和人员和设备的指定路径，以增强态势感知。

安装设备的准备：所有必要设备，如起重机和起重设备，都应在安装前进行检查和准备。例如，起重能力至少10吨起重机应安全处理大多数标准的预制墙板，必须检查起重机吊架和索具设备等配件的磨损情况和是否符合安全标准，以确保它们能够支撑墙板组合重量——通常从轻型选项的1.5吨到重型混凝土板的3吨以上不等。

墙板质量检查：安装前必须对预制墙板进行彻底的质量检查，每个面板应评估视觉缺陷，如裂纹或芯片，对任何结构损伤零容忍政策。具体的性能，如尺寸精度（与设计规格相差不得超过±5mm）和表面光洁度，应进行验证，以确保它们符合设计要求和工程标准。

此准备步骤对于促进顺利安装过程、减少并发症或延误的风险以及提高预制建筑成果的整体质量至关重要，通过建立坚实基础，确保材料和设备的可靠性，安装高效、有效地进行。

（二）安装方法

预制墙板的安装主要依靠先进起重技术，使用专业起重设备精确定位面板，安装过程包括几个关键步骤，以确保安全、准确性和结构的完整性。

吊装前检查：吊装前，必须对吊装设备和起重工具进行全面检查，起重设备，如起重机或液压升降机，必须具有适合墙板重量的额定容量，轻重量选择通常为1500公斤，重型混凝土面板通常为3000公斤或更多。所有起吊工具，包括吊索和卸扣，应证明至少能承受最大载荷的1.5倍，以确保吊装过程中的安全。

吊装过程：在检查完成后，将墙板系统地从地面升起，并移动到其指定安装位置。在此过程中，必须缓慢而稳定地提起面板，保持每分钟不超过10米的上升速度，以尽量减少可能危及安全摆动或突然移动的风险。

水平调整：将墙板定位到接近预期位置后，进行微调，以确保面板准确对齐，通常涉及在±值为3mm的公差范围内调整面板，以确保它们完美地符合结构框架。在此调整阶段，可使用临时支撑物将面板固定到位。

固定：一旦面板被正确定位，它们被使用锚或螺栓安全地固定在结构体上，使用的锚数量通常取决于墙板的尺寸，沿垂直接头每1.5-2米设置锚，以确保稳定性和荷载传递。锚杆必须按照制造商规范和当地建筑规范进行安装，以保证安装的结构完整性。

通过坚持此详细步骤，预制墙板的安装安全有效地进行，有助于模块化建设项目的整体成功。

（三）安装质量控制

预制墙板安装过程中质量控制对于保证结构的安全、稳定性和使用寿命至关重要。需要监控各种控制要素，并且必须通过系统检查来强制遵守标准要求，建立精确的标准和检查频率对于保持施工质量至关重要[4]。

表4：安装质量控制参数

位置偏差：每个墙板必须与计划位置的允许偏差不超过5 mm，确保所有面板都能与相邻的结构无缝地集成起来。

垂直度：保持垂直度至关重要，最大允许偏差为2‰，该控制有助于避免由错位导致的结构性问题，会导致重大的长期问题。

床刀强度：每安装20块面板支撑面）的强度应至少为25 kN，确保承载能力足以在整个使用寿命中支撑面板。

平整度：≤ 3 mm安装过程中的每块墙板,平整度是确保预制墙板在安装后表面光滑、无明显凹凸不平的关键指标,平整度的控制对于后续的装饰工作，如抹灰、贴砖等，具有重要意义。若平整度超标，可能会导致装饰层出现裂缝、脱落等问题，影响整体美观和使用寿命。

接缝宽度：≤ 2 mm安装过程中的每块墙板,接缝宽度的控制对于保证预制墙板之间的密封性和整体结构的稳定性至关重要。接缝过宽可能会导致墙体的防水性能下降，甚至在地震等外力作用下产生裂缝，影响结构安全,必须确保接缝宽度在允许范围内，以保证墙体的整体性能。

五、结束语

综上所述，装配式建筑预制墙板安装施工技术涵盖从材料特性、生产工艺到运输及安装等多个方面。通过科学合理设计与严谨的施工管理，不仅确保墙板的质量与安全性，也提升施工效率与工程进度。面对日益增长的建筑需求和环保要求，预制墙板作为一种新型建筑材料，展现出广阔的应用前景。未来，随着技术的不断发展、施工方法不断优化，有理由相信，预制墙板在装配式建筑中将发挥更加重要作用，为建筑行业发展贡献更多的智慧与力量。

参考文献：

[1] 毛秋实.装配式建筑预制墙板安装施工技术分析[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术, 2023(011):001-001.

[2] 刘玉,谷洪雁.装配式钢结构建筑水泥基复合夹芯墙板安装连接节点施工技术分析[J].四川水泥, 2024(1):68-70.

[3] 杨林涛.房建工程装配式建筑结构外挂墙板的施工技术[J].科技创新与应用, 2024(009):014-014.

[4] 李高峰.装配式建筑预制墙板安装施工技术分析[J].四川水泥, 2023(5):156-158.