大型门式起重机安装施工技术分析

大型门式起重机安装施工技术分析

郑立波

中交二公局第五工程有限公司  

摘要：在如今工程建设中，门式起重机应用极为广泛，其能够为工程构件运输提供便利，满足其具体需求。本文主要以大型门式起重机为例，对安装施工技术进行论述分析，实现门式起重机的高效利用，为施工作业提供有力保障。

关键词：大型门式起重机；安装施工技术

大型门式起重机中在诸多领域的安装操作中都有很好地应用，能够为建筑事业发展提供强有力支持。但大型门式起重机作为一种特种设备，为确保其使用效果得到提升，必须要科学安装，保证其正常施工作业，切实提高工程建设效果。

一、门式起重机概述分析

在现代工程建设中，门式起重机是一种新型机械设备，不仅拥有桥式起重机多样优势，也以该起重机为前提进行了全新升级，在诸多工程中都有很好应用。门式起重机有很强装卸货物的能力，可以在大范围内操作，即便是在极端环境中也能够平稳、可靠地运行。

门式起重机由于判别标准不同，其可以划分为不同类型。根据门框结构可以分为全门式起重机、半门式起重机；基于主梁结构形式，可以分为双梁桥式起重机、单主梁门式起重机等[1]。由于类型比较多，因此在选择应用时应从工程实际需要出发。

二、大型门式起重机安装施工技术

1、做好前期准备工作

大型门式起重机在安装施工前，应做好相关准备工作，充分把握、实时监测施工时天气情况，防止不良天气对吊装作业产生负面影响。工程项目工作人员要明确自身工作情况，在具体施工前，充分把握不同参数性能门式起重机的特点、性能以及安装情况，依据施工方案、图纸科学操作。认真检查工程项目建设所需的设施设备质量情况，特别是起重机吊装工序中涉及到的吊机、吊索等，若应用的吊机、吊索质量不佳，就容易出现安全问题，严重的甚至会出现人员伤亡。同时，认真检查和审核履带起重机，当进入到施工现场之前，要由专门工作人员仔细核对吊带吊点，防止设备吊点与卸扣栓直径不符，造成不必要的麻烦。还应多次检查钢丝绳自身长度、角度[2]。此外，在施工之前，由相关工作人员及时对施工现场进行清理，确保作业现场干净整洁、空间大小合适.

2、明确主要安装设备

大型门式起重机安装过程中，使用到的设备主要涉及主吊履带起重机、辅助汽车吊、10t叉车，在工程项目建设中，每一种安装设备都发挥着不同作用。具体操作中，可以选择两台大型通用门式起重机实施安装，并准备2台QUY450t履带起重机，QUY450t履带起重机性能明显，不仅安装操作十分便捷，有较强起重能力，底盘设计稳，也有很强地行走牵引能力、行走比较平稳。此外，该起重机在安装、装卸、维护等方面展现出明显便捷性，还能够借助GPS远程监控系统维护起重机，突破传统方式限制，让工作效率得到明显提升，确保整个安装操作更加平稳、可靠。应用QUY450t履带起重机可以使整个吊装流程顺利完工，涉及小车、主梁、刚腿以及柔腿等吊装。实际吊装时性能信息存在一定差异，如应用QUY450t履带起重机开展小车吊装时，臂长为78m，超起配重是120t，工作半径为20m，额定吊重为168t[3]。

此外，在施工现场还应准备一台50t汽车吊和一台10t叉车。将QUY450t履带起重机与50t汽车吊相结合，能够对小型构件进行吊装，在缆风地锚中也可以实施吊装操作。10t叉车通常用于搬运，让施工操作中小型构件、路基箱等顺利转运、倒运。

3、钢、柔腿卸车与拼装合拢

在开展这一工序时，要求大型门式起重机的刚性腿、柔性腿实现分段化处理，对于已经完成分段处理的刚性腿，要将其运输到具体施工现场，利用汽车吊实现卸车、拼装合拢等操作。在结束卸车拼装之后，要对刚性腿直段、下横梁开展翻身处理。拼装合拢工序实施中要求满足一定技术标准。首先，刚性腿与下横梁、连接梁进行连接时，要使用法兰螺栓，这是一种比较常见的固件连通工具，主要包括法兰盘、螺杆、六角头等部分，相比于一般螺栓零部件，该螺栓具有更为明显的防松性能，因此要利用法兰螺栓对刚性腿进行连接。要注意，利用法兰螺栓连接时，通常需要在法兰周围1cm左右的位置进行密封，防止水对其产生腐蚀。其次，在钢结构钢板连接过程中，高强螺栓起到十分关键的连接与支撑作用，但是这种螺栓无法重复利用，具有一次性特点，因此在使用过程中，必须要依据施工图纸要求确定标准的力矩扳手，拧住后再拧紧，确保整体性能稳定。最后，在吊装刚性支腿与主梁焊接坡口时，要彻底清理坡口，及时将其中存在的杂质、异物等清理干净，防止后续施工受到影响。

4、主梁地面组装焊接

柱梁底面组装焊接过程中，对技术要求也是比较高的。首先，要保证主梁地面组装精准，明确规定好吊装吊车具体轨道轨距、主梁对角线相对差、测量基准高度差、盖板自身情况以及垂直偏斜值等，如主梁盖板水平偏斜值为C≤B/250，垂直偏斜值为h≤H/250[4]。其次，大型门式起重机端梁接口焊接结束后，要对工程验收标准进行明确。保证端梁与起重机主梁密切连接起来，能够对起重机运行起到支撑作用，端梁位置周边焊缝要通过全熔透焊缝的方式进行焊接，焊接结束后要对其质量认真严格检测。最后，端梁焊接接口完成焊接，并满足验收要求后，应测量大型门式起重机自身精度值，主要涉及小车轨道与截面自身高度差值、主梁上拱度范围、小车两侧轨距值等。

5、铺设轨道

在铺设临时轨道时，要对铺设具体位置、方法进行确定，同时对临时轨道底部基础受力情况进行分析。明确铺设位置后，临时轨道长度设置为70m左右，共要准备140m。同时科学确定大型门式起重机牵引就位中心、吊装中心等位置。在处理临时轨道时，要设置相关钢板底部找平处，钢板宽为2m，厚为30mm[5]，最大限度减少起重机给地面带来的冲击和影响。将轨道梁作为大型门式起重机临时轨道，顺利铺设。在分析掌握底部受力情况时，必须要充分考虑钢板自身重量、钢板与地面接触距离以及地面基础结构等要素。

6、缆风绳选择与地锚设置

2台大型门式起重机共有8个缆风地锚，不同缆风地锚的作用是存在差异的。在具体施工过程中，为加强钢板与地面间的摩擦，工作人员应固定好钢板，一般是在钢板前部将锚杆打入，实现固定效果。然后在做好检查时工作，保证操作质量达标，再开展后续工作。

7、刚性腿吊装

由于主吊吊耳以及缆风吊耳均焊接在刚性腿上，因此可以直接进行利用。事先拉设刚性腿内外部的缆风。刚性腿上口处设置临时工作台。同时通过相同方法使刚性腿翻身呈垂直状态，吊装到合适位置，同行走机构对位穿轴。然后在对刚性腿临时缆风拉设好，最后履带起重机松钩。

8、柔性腿吊装

    首先，做好吊耳布置工作。对于主吊吊耳，一般选择A形吊耳，对吊耳侧面进行固定，然后再利用。柔性腿下横梁上的翻身吊耳可以直接使用。其次，吊装。事先拉好柔性腿内外部的缆风。柔性腿上口位置设置临时平台。1号履带起重机作为主吊，另一台则负责辅助翻身，使柔性腿可以吊离地面。2号履带起重机密切合作，使柔性腿顺利翻身，呈现垂直状态。柔性腿垂直后，1号履带起重机将其吊装到高于行走机构平衡梁表面的位置[6]。履带起重机下放柔性腿，与行走机构对位穿轴。将临时缆风拉好，履带起重机松钩。

9、主梁吊装

    因为已经安装完毕柔性腿侧主梁底部两边连接板，为此要求主梁上升到连接板高度之上才能够下放对位。将主梁端头4个管式吊耳作为主吊吊耳，将钢丝绳绳头套入到管式吊耳中。履带起重机与主梁两边管式吊耳密切连接起来，保证安全无误后，2台履带起重机同时发力，使主梁吊离搁架，当离开距离为20cm后，停止操作，严格检查吊索具、吊点以及吊车等，确保没有问题后再进行操作。2台履带起重机将主梁吊起移位，直到与刚性腿、柔性腿以及轨道准确对接。

结束语：

总而言之，大型门式起重机在很多领域都有应用，在具体安装施工过程中，应认真把握施工现场实际情况，科学运用相关安装技术，确保工程建设更加安全、有序，充分发挥大型门式起重机优势作用，提高工程整体质量水平。

参考文献：

[1]刘帅.桥梁施工中门式起重机的安装及运用技术[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2024(2):0190-0193.

[2]史元良.门式起重机水上安装施工技术研究与应用[J].机械管理开发,2023,38(11):225-227.

[3]王琦.大型桥梁工程门式起重机设备安装技术分析[J].浙江水利水电学院学报,2022,34(6):71-75.

[4]陈思,赵吉.大跨度门式起重机布置及安装关键技术[J].施工技术（中英文）,2022,51(8):76-78+101.

[5]周晓杰,李勋.试论大型门式起重机安装施工技术[J].中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术,2021(7):0137-0138.

[6]王琛.大型门式起重机安装施工技术分析[J].船舶物资与市场,2021(2):108-110.