汽车零部件产业生产过程中的安全管理分析

汽车零部件产业生产过程中的安全管理分析

黄灿文 刘水根

广汽丰田汽车有限公司

摘要：汽车零部件产业生产过程中为解决设备操作不到位、用电安全隐患、危险化学品管理不到位、交叉作业安全问题产生的生产事故。通过建立完善的安全管理制度，对员工的安全培训教育、提高安全意识和操作技能，同时，加强安全管理的创新与实践，不断探索安全管理的新模式，为汽车零部件产业生产安全管理奠定基础。

关键词： 汽车零部件；生产安全；安全管理

引言

汽车零部件的生产涉及众多复杂工艺和高度自动化的生产线，任何安全管理上的疏忽都可能导致严重的事故，不仅威胁到生产人员的生命安全，还可能对企业造成巨大的经济损失，甚至影响整个汽车供应链的稳定性。因此，加强汽车零部件产业生产过程中的安全管理，是保障人员安全、提升企业竞争力、促进产业可持续发展的关键所在。因此，本文在充分借鉴现有研究成果的基础上，结合汽车零部件产业生产过程的实际特点，提出汽车零部件产业生产过程中的安全管理建议，以期为汽车零部件产业的安全生产提供有力支持。

1汽车零部件产业过程中安全管理作用

汽车零部件产业生产过程中，安全保障工作是以职工的生命安全和身体健康为前提的，是基石一样的基础，没有安全就没有职工的生命和身体健康问题。通过建立完善的安全生产体制、落实各项规章制度、强化职工的安全培训工作教育，能够减少安全事故产生。

同时，汽车零部件产业生产过程中，由于意外事故造成的生产线的中断和延误往往会带来巨大的经济损失。因此，有效的安全管理能够识别并控制潜在的风险，确保生产流程的连续性和稳定性，从而使生产效率得到提高。另一方面，安全管理工作开展，也能在确保安全管理的同时，够提高从业人员的工作专注度、细心程度，对促进产品品质的提高也有很大的帮助[1]。

2汽车零部件产业生产安全管理目标

2.1 保障员工生命安全

在汽车零部件产业中，保证职工的生命安全始终是生产安全管理的核心目标，要求企业必须把职工的生命安全放在第一位，通过制定并执行严格的安全规章制度，使生产过程中的各种操作都符合安全标准，企业必须为职工提供必要的安全防护装备，如安全帽和防护服等，并定期对职工进行安全培训，使员工对安全意识和自我保护能力有进一步的认识和提高。

2.2 防止事故发生

汽车零部件产业生产安全管理的第二目标，也是汽车零部件产业生产安全管理的一项重要工作。为防止事故发生企业应该对生产流程进行经常性的安全检查和维护，对存在的安全隐患进行及时的消除，使生产设备工艺处于良好的安全状态，从而保证生产的顺利进行。

2.3 提升生产效率

汽车零部件行业生产安全管理的重要目标之一，也是提高生产效率的重要目标。因此，在汽车零部件生产的过程中，需要组好生产过程中的控制，减少生产中断、因安全事故而造成的延误，提高生产效率。且优化汽车零部件生产工艺，提高设备利用率，减少生产浪费。

3汽车零部件产业生产过程中的安全管理

汽车零部件生产的阶段中，安全工作作为重要的内容，根据实际情况将相应的安全方法落实到实际中，能够提升汽车零部件安全生产的效率，避免各种安全事故的产生，以下对汽车零部件安全生产过程的要点进行分析。

3.1 设备操作安全

在汽车配件行业的生产过程中，在运行前必须对设备的状态进行一次全面的检查。要求操作者对设备的防护罩、紧急停车按钮等各种安全装置进行确认，确认其是否完好，各项功能是否正常。据统计，某知名汽配厂家设备故障率在执行严格的运行前设备检查制度后，降低了30%，有效避免安全事故的发生。此外，设备操作安全管理的过程中，除了运行前的检查外，需根据《操作规程》规范操作行为，防止因误操作而发生事故[2]。

3.2 用电安全

用电安全是汽车零部件行业在生产过程中重要环节，用电安全操作规程的严格遵守，是保证汽车零部件安全生产的根本。因此，汽车企业要对职工进行用电安全知识培训，确保职工对私拉乱接电线等相关规定做到心中有数，遵照规范执行。同时，汽车零部件设备在生产过程中，如果发现故障，需要应立即停用运行设备，并进行报修，防止故障扩大，避免更大的安全事故的发生。此外，企业要建立设备故障报告、检修机制，相关设备故障发现后，必须有专业电工在故障报告后2小时内处理。

3.3 危险化学品管理

汽车零部件行业生产过程中，化学品会对员工生命安全、生产环境造成严重威胁。因此，在汽车零部件生产时，做好危险化学品管理非常关键。为保证危化物品的安全储存，企业应该按照有关安全标准的要求，在相应的储存区域进行设置，如：安装防爆器材、保持通风良好等，同时对储存区域进行有明显的安全警示标识。此外，汽车企业要定期对所储存的危化物品进行盘点检查工作，保证没有发生泄漏、变质的情况出现。汽车零部件行业生产过程中，使用危化品时，应对操作规程进行详细规定，并对从业人员作以充分的培训，使他们熟悉怎样安全地运用这些危化品的使用方法及注意事项等内容，以做到有章可循有备无患。

3.4交叉作业安全管理

交叉作业主要指在同一作业区域内，由两个或两个以上单位或人员同时进行的不同类型作业，这些作业可能相互干扰，甚至危及对方的生产安全。根据作业性质和风险等级，交叉作业可分为A类、B类、C类等不同类型，每种类型都有其特定的安全管理要求。在汽车零部件产业中，高处作业、起重吊装、焊接（动火）等是交叉作业中常见的类型，它们各自需要采取特定的安全措施。

3.4.1 高处作业

进行高处作业时，必须严格遵守《高处作业安全规程》，确保所有作业人员持有有效的登高作业证，并接受专业培训。作业前，需全面检查安全帽、安全带、防坠器等个人防护装备，确保其完好无损。同时，需对作业平台、脚手架等基础设施进行稳定性评估，设置醒目的安全警示标志和防护围栏，防止非作业人员误入。作业过程中，应严格遵循作业指导书，严禁向下抛掷物品，实施专人监护制度，确保紧急情况下能迅速响应，有效保障高处作业的安全进行[3]。

3.4.2 起重吊装

为确保起重吊装作业的安全，首先需对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保其处于良好状态。作业人员需具备专业资质，熟悉设备操作规程，作业时佩戴好安全帽、防砸鞋等个人防护用品。在吊装区域设置警戒线，明确作业区域和非作业区域，防止无关人员进入。吊装前，应进行试吊，确认吊装物稳定无异常后方可正式起吊。作业过程中，信号指挥人员与起重司机需保持密切联系，使用统一的指挥信号，确保吊装作业安全、有序进行。

3.4.3 焊接（动火）作业

焊接(动火)作业前，一定要彻底清理作业区域，确保不存在易燃易爆的东西。同时，配备灭火器、消火栓等防火专用设施，落实专人监护。在进行焊接作业时，操作者必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等，以防火花四溅、高温伤人。某企业通过对电焊(动火)作业实行严格的安全管理措施，使火灾事故得到了有效的避免。

4结语

总之，汽车零部件在生产的阶段中，安全工作必须要放在首要的位置。在本文分析中对汽车零部件产业生产的安全管理方法进行了深入探讨，提出了相关的安全管理工作策略。而对于汽车零部件生产而言，由于相应的工序比较复杂，容易受到操作因素、设备因素的影响引起各种不安全问题，因此在往后研究中，还必须加强汽车零部件安全生产过程的管理方案创新，积极的运用现代化技术手段推进各项安全工作的正常进行。

参考文献：

[1]黄高益,潘仕刚,王龙,等.汽车零部件质量安全风险监测分析[J].中国口岸科学技术,2021,(01):82-86.

[2]阳结南.基于产业安全视角的中国汽车产业发展研究[J].科学决策,2022,(02):132-143.

[3]陈福森,俞炳良,李伟伟.电动汽车在总装生产过程中的安全策略[J].汽车实用技术,2024,49(03):24-29.