广汽丰田汽车有限公司第五工厂五线制造部总装5科
摘要：总装5科设备保全系日常与车间设备接触，很多时候会面临一些危险隐患，这不仅需要我们对于安全操作有着更高的要求，要对设备的操作流程熟悉，还要洞察其潜在的隐患，及早发现，及早处理，防微杜渐，达到未雨绸缪的目的。
关键词：轮胎线、安全隐患、停止器、金属护网
总装5科非常重视员工的生产安全及各种隐患的排查，近日，在对轮胎输送设备执行安全检查的过程中，车间保全人员发现了一项重大的安全隐患。具体而言，设备上的停止器气缸缺少自锁功能。这表明，一旦气缸失去气压，其产生的推力将无法支撑设备上轮胎的重量，从而导致轮胎因惯性作用而发生倾倒。鉴于防护栏的高度仅为1.8米，而轮胎在设备上的堆叠高度已接近3米，轮胎极有可能从防护栏上方坠落，对作业人员的头部构成砸伤的风险。
为了彻底解决这个问题，我们必须从设备的最初设计阶段开始，深入分析并找出问题的根源所在。具体来说，这台设备的高度为1.5米，而为了确保安全，两侧的硬塑料护栏被设计得更高，达到了1.8米的高度。从理论上讲，这样的设计应该能够完全遮挡住设备，防止任何意外发生。然而，在实际操作过程中，设计者显然忽略了一个重要的因素，那就是轮胎在设备上堆叠的实际高度。
在实际使用中，轮胎被堆叠得非常高，其高度已经接近3米。这样的高度远远超出了护栏的设计范围，使得原本看似安全的护栏变得形同虚设。此外，每个轮胎的重量高达20KG，一旦这些轮胎在设备上发生倾倒，后果将不堪设想。不仅会对设备本身造成严重损坏，还可能对操作人员的安全构成巨大威胁。因此，为了彻底解决这个问题，我们必须重新审视设备的设计，特别是轮胎堆叠的高度和护栏的设计，以确保在任何情况下都能保障设备和人员的安全。
因此，第一步显而易见的解决方案是将现有的硬塑料护栏更换为5米高的金属护网。这样可以有效地隔离危险源，确保作业者的生命安全，从而排除可能对人造成伤害的隐患。
第二步，需要将现有的停止器更换为具有自锁定功能的门型停止器。这种自锁式停止器在断气后能够自动锁定，从而增加阻挡力，确保轮胎不会因为气缸推力不足而倾倒。这样一来，就可以消除轮胎倾倒对保全人员在维护设备时可能造成的危险隐患。通过这两步改进措施，可以大大提高轮胎输送设备的安全性能，确保作业者的安全。
总装5科非常重视车间安全问题的发现与整改。也不断培养部门员工的安全意识，为设备稳定运行，及安全生产提供了有力帮助。我们相信，只有持续不断地关注安全问题，才能确保生产过程中的零事故，为广汽丰田汽车有限公司五线制造部的持续发展提供坚实的安全保障。
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